关于钢厂煤气鼓风机防腐耐磨抗粘灰复合涂层工艺技术研究的项目建议书概述项目提出的背景：大型钢铁联合企业的高炉—转炉流程包括烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序,是典型的铁—煤化工过程:含铁原料经过一系列复杂的物理化学变化从天然资源冶炼成钢铁产品,含碳能源经高炉、焦炉等能源转换装置转变为高炉煤气、焦炉煤气、电等二次能源,其中煤气资源占企业总能耗的比例达40%左右。近年来，中国钢铁工业迅猛发展，据世界钢铁协会1月22日发布2012年全球钢铁生产统计数据。中国大陆2012年粗钢产量7.16亿吨，占全球钢产量的46.3%。钢铁冶金技术不断进步，使得钢铁厂副产煤气资源量越来越多，所以煤气鼓风机的使用量也日趋增加，煤气成分：CO2、CO、N2、水蒸汽，实际中气体中还含有少量的SO2、H2S、Cl-、粉尘等。其中无机粘接剂形成的，无机粘接剂形成的条件均具备，如MgO、CaO、NaO、MnO、H2O、CO2、SO2等。这些介质成分对煤气鼓风机造成腐蚀，使得风机在运行中的运行成本增加。目前，对于钢厂煤气鼓风机的表面工程技术已受到人们的高度重视，但是目前的技术无法满足防腐耐磨抗粘灰要求。之前客户使用十五天，叶片表面严重沾灰，使叶轮失去平衡无法正常使用。项目的目的、意义：目前，钢厂所产生的煤气中对煤气鼓风机可产生以下腐蚀：1）CO2腐蚀：CO2溶于水后对金属有极强的腐蚀性，在相同的PH值—卜，其总酸度比盐酸高，它的腐蚀是电化学腐蚀（H2O-CO2-H20），CO2腐蚀最典型的特征是呈现局部的腐蚀、轮癣状腐蚀和台面状坑蚀，其中台面状坑蚀是腐蚀过程最严重的一种情况，这种腐蚀的穿孔率很高，腐蚀速率通常可达3-7mm/年，在厌氧的条件下，可以高达20mm/年。2)H2S腐蚀：H2S在水中的溶解度比较高，因而具有强烈的腐蚀性，一般认为H2s会加速金属的电离反应，并进一步生成硫化物，当生成的硫化物致密且与基体结合良好时，对腐蚀有减缓作用，但当生成的硫化物不致密时，可与金属基体形成强电偶，反而促进了基体金属的腐蚀，另外，当金属表面中有硫化物存在时，硫化物在一定程度上阻止了氢原子向氢分子的转变，氢原子在金属表面的缺陷等部位结合成氢分子，体积膨胀，产生氢压，在氢气聚集区附近，基体内部形成拉应力，加上基体内应力的协同作用，就形成氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂。在硫化物应力腐蚀破裂中，H2S对腐蚀起着主导作用，水是引起腐蚀的必要条件，CO2的存在会促进腐蚀，把引起钢这种腐蚀环境条件称为H2S-CO2-H2O系统腐蚀。3)CL腐蚀：CL—是典型的孔蚀离子，经腐蚀过的孔有大有小，有深有浅，一般孔表面直径等于或小于孔深，但也有坑状碟形浅孔，C1先破坏叶片表面上的钝化膜，钝化膜在局部先破坏，微小破口暴露的金属成为电池的阳极，周围的未破坏的钝化膜成为阴极，阳极电流高度集中，使腐蚀迅速向内发展，形成蚀孔，蚀孔形成后，孔外部为腐蚀产物阻塞，内外的对流和扩散受到阻滞，孔内形成独特的闭塞电池，孔内的氧迅速耗尽，只剩下金属腐蚀的阳极反应，阴极反应氧离子化完全移到孔外侧进行，因此，孔内很快积累了带正电的金属离子，为了保持电中性，带负电C1-外迁移入孔内，C1-增浓，金属离子水解产生H+，孔内PH值下降，H+和C1-形成腐蚀强烈的盐酸，当孔内PH值下降到某一临界值，腐蚀率突然上升，形成加速腐蚀，孔内产生阴极加氢反应，孔蚀由闭塞区酸性电池控制。蚀孔形成后，是否深入发展直至穿孔，由于影响因素复杂，难以预测，一般孔小，电流集中，深入发展的可能性大，如孔多又浅，闭塞程度不大，穿孔的程度较小。4)含尘气体流速引起的磨损腐蚀金属表面受高流速和湍流状的含尘气体冲击。同时遭到磨损和腐蚀的破坏，称为磨损腐蚀，金属在高速气流冲击下，在化学介质的协同作用下，保护膜破坏，破口处裸金属加速腐蚀，如果流体中含有固体颗粒，磨损腐蚀更为严重。5）SO2腐蚀SO2是一种弱酸性气体，它所引起的腐蚀主要是均匀腐蚀，被蚀金属与肋：反应时，一方面在其表面形成溶有s原子的氧化皮或是溶有硫化物的氧化皮，另一方面，在金属内部深处溶入的硫与活泼元素组成相应的硫蚀相。总之，从以上介质和腐蚀原因来看，鼓风机的腐蚀属于多介质，多种类复合型腐蚀，各个介质之间的协同作用比单一介质的腐蚀要强，由于腐蚀的产生，叶轮在高变应力作用下，在腐蚀坑点形成应力集中，这样长时间使用易产生疲劳应力微裂纹，这个微裂纹不断扩展造成疲劳断裂，另外粘灰易使叶轮使用失去平衡。其中沾灰主要是无机粘接剂形成的，无机粘接剂形成的条件均具备，如MgO、CaO、NaO、MnO、H2O、CO2、SO2等。根据以上可知钢厂鼓风机叶轮主要是以防腐为主，兼具耐磨，且具有抗粘灰性。所以研制钢厂煤气鼓风机防腐耐磨抗粘灰复合涂层对于延长钢厂的鼓风机使用寿命