学习导航通过学习本课程，你将能够：●熟知企业的现场质量管理；●认识控制不良的六种来源；●掌握提高生产力的有效途径；●了解防止废品的八大要诀。现场的质量和成本管理一、现场的质量管理为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成遵守纪律、遵循标准的习惯。生产现场中的大部分质量问题可以用现场——现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决。1.管理品质重视制度，实行标准化制定制度要切合实际。制定企业制度，不宜过于宽泛，应当将无关紧要、模糊不清的制度除去。严格按制度执行。一条制度的违反就意味着对所有制度的威胁，因此，必须严格执行每条制度。做到赏罚分明。对就标准制度提出问题者给予奖励，一般情况下，只有优秀的员工才会对标准制度提出问题。对于员工对制度的意见，管理者应当及时给予反馈，如果制度确实存在问题，须及时加以改进，如果不能马上采纳，也应当向提出意见者做出解释；对违反标准制度者，要给予处罚。重视执行企业要想提高执行力，应当做好检查和考核两方面的工作。重视分析无论遇到任何问题，都要动脑筋思考，而不要想当然。比如有些质量问题需要进行深层次的分析。重视不断改善重视改善的表现之一，即加强对员工的培训，特别是对一线员工的培训，这样可以不断提高企业的生产效率。重视教育训练企业需要给员工培训制定时间，并做到全员培训。2.控制不良的来源——消除变异来源之一是机器管理机器者，不仅要学会如何操作，还要注意机器的变化，例如切割机器刀具锋利度，冲压机冲程之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质等。机器的保养主要是依靠操作设备者，而非修理机器者。来源之二是材料材料变异包括供应厂商更换、材料﹙部件﹚替换、材料机械性质或化学性质的变动、材料尺寸变动等。来源之三是方法方法的变异包括流程之变更、作业方法之变更、工具和夹具不当等。企业需要员工在工作过程中不断研究方法，思考目前的方法是不是按照标准化的方法在进行。在按标准化方法执行过程中，能否发现目前方法存在的一些问题，发现问题后能否进行改正。来源之四是操作员操作员的熟练度。在员工流动性很大的现代社会，企业必须考虑缩短员工从生手过渡到熟手的时间。操作员的习惯性。操作员需要养成良好的习惯动作。对新员工来说，需要改掉以往的习惯动作，形成新的标准动作。操作员的操作标准。训练操作员的标准动作也需要花费一些时间，但这并不是浪费，一旦员工熟练掌握了操作标准，之后的工作速度就会有明显的提高。操作员的体力和情绪。企业要尽量把工作设计得比较轻松，而不是延长加班时间，造成员工的体力透支。此外，员工情绪的稳定与否也会影响工作质量。操作人员的工作场所和使用工具。工作环境不适宜，工具不好用，也容易导致工作中出现问题。来源之五是环境因素环境因素包括电源稳定度、水质稳定度、湿度、温度、空气粉尘、照明度、地板及工作场所清洁、工作场所物品的摆放等。松下公司在广州新建厂房时，就非常注意厂房的位置、通风、温度、朝向等因素，努力为员工营造舒适的工作环境。来源之六是管理因素订单的比例控制。销售部门要做到对客户有一定的掌控能力，以免出现质量问题。要尽量使订单平衡，保持订单的计划性。机种更换。机种更换频繁是现代产品的一个趋势，企业应当研究产品尽可能多的通用性，减少不必要的频繁更换。人员的频繁流动。人员流动是不可避免的，但频繁的流动会给企业带来很大的损失，因此企业要把握一个“度”。设计不妥当。有的产品质量问题是由于设计造成的，解决这一问题的方法是要求设计部门重新更换设计方案。3.防止废品的八大要诀稳定的人员相对稳定的员工对企业发展有着重要的作用。如果员工在企业中工作的时间过短，该员工对企业的贡献就较低。良好的教育训练良好的教育训练可以让员工学到新知识。建立标准化建立标准化需要不断地修改和完善各种制度。同时，标准化制度要简单化、步骤化、图表化，以便现场操作。制程的品质管制制程的品质管制，即制造工程的品质管制，而非制造后的品质检查。所以品质检查人员应在生产线上进行流动检查。除了以上事项外，防止废品还要注意消除环境脏化﹙推行5S﹚、有稳定的供应商、推行QCC﹙品管圈﹚及完善的机器保养制度﹙推行TPM﹚。要点提示防止废品的八大要诀：①稳定的人员；②良好的教育训练；③建立标准化；④制程的品质管制；⑤消除环境脏化﹙推行5S﹚；⑥稳定的供应商；⑦推行QCC﹙品管圈﹚；⑧完善的机器保养制度﹙推行TPM﹚。二、现场的成本降低1.改进质量虽然改进质量需要投入一些成本，但是质量改进后的成本降低将会使企业持续受益。生产管理干部要在改进质量和降低成本之间找到一个合适的点。2.改进生产力生产力即指投入产出比。提高生产力的两个途径是减少投入和增加产出。除了