鸿基焦化合成车间脱碳、甲烷化系统检查方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：年月日实施时间：年月日一、编写依据：1、脱碳、甲烷化岗位最终设计方案；2、脱碳、甲烷化岗位PID工艺流程图；3、脱碳、甲烷化岗位设备安装图、设备说明书。4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；5、《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98；6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；二、编制目的及预期目标：装置安装竣工后检查各设备、管道、仪表等是否按照工艺流程图及设备安装图纸正确安装。防止开工试车时因设备、管道、仪表、阀门等安装不当而引起的生产事故及设备损坏事件；是保证装置顺利化工投料试车和核实工程质量的一项重要试车准备工作。三、主要检查内容：1、工艺管线检查（1）按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查各介质的工艺管线走向、连接符合设计要求。（2）检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。（3）检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线间距，管线与设备间距都要符合技术规范，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。（4）检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。（5）检查管线上的孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。（6）检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。2、阀门检查（1）、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。（2）、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。（3）、检查阀门开关灵活。（4）、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。3、反应器、塔、容器的检查（1）、检查反应器内部构件齐全完好。（2）、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。（3）、检查安装好的填料支撑要水平，要求其最高点与最低点相差不得超过设计值。（4）、检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。（5）、检查塔内填料支撑焊接牢固；气液分布器干净无杂物。4、换热设备检查（1）、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。（2）、检查各换热设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。（3）、检查各换热设备进出口压力表、温度计、放空阀等齐全，安装正确，观测、更换及操作方便。（4）、检查各换热设备进出口压力表、温度计的量程是否符合实际要求。5、机泵检查（1）、根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机符合设计图纸要求，满足防火防爆规定。（2）、检查要求机泵基础平整、地脚螺栓完好紧固、盘车灵活。（3）、检查对轮罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。（4）、检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。（5）、检查机泵上的温度计、压力表量程合适；排污等阀门齐全好用。（6）、检查所有的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧固。6、仪表及控制系统检查（1）、检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。（2）、检查各仪（液面、流量、压力、温度等）量程符合图纸要求。（3）、检查各特殊仪表（自保连锁仪表等）符合工艺要求。（4）、检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全，材质符合要求。（5）、检查各调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时，开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。（6）、检查调节阀的“气开”或“气关”符合工艺要求，没有装反现象。（7）、检查自保联锁系统动作灵活好准确，人工输出自保信号，检查各自保阀动作灵敏，并且相关的阀要动作到位。7、装置整体检查（1）、检查上下水线畅通无阻。（2）、检查消防器材齐备，并摆放在规定位置，消防通道畅通。（3）、检查所有安全阀已按规定值定压，并有定压记录。（4）、检查开工所需化工原材料准备齐全，原材料质量符合设计图纸要求。（5）、检查要求装置现场环境洁净，脚手架全部拆除，地面平整无遗漏的易燃物料。（6）、装置所有照明和电讯设备要求完用。（7）、检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。（8）、检查环境保护措施。8、装置外检查（1）、检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品、紧急泄压线畅通