毛石混凝土挡土墙施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2．施工方法：(1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土,填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％.（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛石不露于混凝土表面。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律.车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象.开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转,滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常,无异常声响后，再正式生产操作。机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况,若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。上料不得超过规定时,严禁超负荷使用。料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行.检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生.停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱交底人：接受交底人：工长：二00九年二月八日施工方案一、工程概况：本工程是xx工程,挡墙采用MU40毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。二、施工程序：测量定位放线土方开挖砌筑挡墙挡墙勾缝回填土砂浆勾缝三、施工方法：土方工程:土方开挖：基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清,降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入.土方回填处理:挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土,含水率控制在12％～15%。每层铺设厚度200mm,虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实,此时应安排足够的力工来保证进度和质量。按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填.2、毛石挡墙工程：要求:毛石不得低于MU40，尺寸以20～30cm为宜,毛石砌体应采用铺浆法砌筑(M7.5水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平,厚度为20mm。挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物,然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位,在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度;挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆砂浆