维修时的注意事项；在更换元件或线路板时，焊接前夹紧引线。更换大功率电阻（超过1/2W的金属膜电阻）时，电阻与电路板的距离须保持10mm（1/2inch)。线材须远离高压和高温元件。线材归于原位置以减小干扰。保证所更换之新元件无任何损伤及所有标识都清晰可见对于卧式元件（包括IC、VR及LED），应保证元件完全贴板。对于高架元件管脚应插到管脚打扁处。焊接时焊锡要适中，要保证焊点表面光滑所有要涂散热油的IC和晶体，在更换时，其散热接触面必须涂好散热油,保证其散热良好。焊接的位置须进行刷板处理，保证电路板无锡渣、不短路、板面清洁。在维修当中不得出现翘皮、板裂、线材刮伤及CRT刮伤现象。检验高压帽接触是否良好，并切换画面COWJ检验画面是否有异常。在更换Q901、T901、IC101、IC104、Q911、Q403、FBT及高压分离机种的Q427、Q428等元件时，应DOUBLECHECK：焊点、料号、装配状况。必要时要进行互检，确认。维修后注意事项：对怀疑有故障的回路进行复查，看是否有漏件，并保证故障完全排除。恢复线材的走向，保证理线和绑线正确无误对拆下的螺丝应按照规定的扭力重新上好对有换过及动过VR的地方，应把相应的电压调整好对有动过CG、FOCUS的机器，应把其调回到最佳状态打胶元件更换后应原数标准重新打胶。对所修的机器要保持干净（包括前框、外壳及基座板），保证整机的完整性。更换下来的所有不良元件要做好标识记录，晶体要用防静电袋保存好以备工程部门解决异常处理提供实物、现场证据。检查消磁线圈是否完好，消磁功能是否正常检查CRT是否刮伤、抛光、烧点，并检查高压帽接触是否良好。作好报表填写工作，及时反馈异常，追踪改善。分析修理CHECKLIST维修前检查故障机器是否有CRT不良（刮伤、抛光、烧点）。维修时用支撑架支撑机器，以防止管颈断及板裂。从故障现象着手进行分析修理，且严格依据线路图更换元件。更换完元件确认元件的相关性（是否是原材不良），即确认故障的根本原因。机器修完后检查管脚是否有漏焊、虚焊、锡洞、及锡渣短路现象。检查元件是否都复位。检查PIN是否都插好。对有换过及动过VR的地方，应把相应的电压调整好。检验高压帽接触是否良好，并切换画面COWJ检验画面是否有异常。对有动过CG、FOCUS的机器，应把其调回到最佳状态。所有要涂散热油的IC和晶体，在更换时，其散热接触面必须涂好散热油，保证其散热良好。对各种元器件的更换须查出导致其Fail的原因，对外围电路作逐个检查。将故障排除之后，应CHECK相应的功能是否正常。机器修好后，应恢复线材的走向及绑线。对在维修当中有动过打胶元件的地方，应CHECK是否有重新打胶。检查拆过的螺丝是否都复位。检查机构性元件是否都复位。修理完毕的机器须倒置异物。对更换主要元件的机器须重新B/I（对部分机种在“开门”菜单里有“ON/OFFB/I”此功能时，要“开门”确保B/I打开后重新B/I）。检查消磁线圈是否完好，消磁功能是否正常。若需装配后壳时，应注意不能因装配外壳而损坏消磁线圈，并保证装好机壳并锁好螺丝，即应确保整机的完整性。检查CRT是否有不良（刮伤、抛光、烧点），特别对修理到CRT相关的回路的机器，须CHECK有无烧点。贴面膜于CRT面上，防止CRT刮伤。