模具保養規範前言模具保養的目的:以維護模具之精密度,使有利於正常生產,確保產品品質,延長模具壽命.一.模具保養計劃制定模具保養計劃由模具管理人員制定,可以采用周,月計劃之形式,但頇遵循如下原則及優先順序:A:如果模具財產權屬單位(如客戶)對模具保養有規定的,依此規定制作;B:以模具故障率(模具故障率=模具造成之損失工時/投入工時*100%為依據,分析每周之模具故障率統計數據,如果故障率大於設定之目標,立即根據生產排配情況安排保養C:以模具之使用沖次為依據,如模具每達到50000或100000沖次安排保養一次D:以模具之使用時間為依據,如模具每使用一周或一月安排保養一次;E:按模具使用狀況安排模具保養密度,如使用年限長的舊機種要比新投入使用的新機種保養密度大F:要求實際保養與計劃時間誤差不超過一個星期.二.保養項目依《模具保養項目表》見附件(一),結果記錄於《模具保養記錄表》見附件(二).三.模具保養由模具維修單位執行,並接受模具管理人員之稽核,模具管理人員對稽核到的笔R總並主管處理附件(一)──《模具保養項目表》模具保養項目表附件一項次1保養項目保養方法合格標準表面光亮手感光滑備注模具表面和模腔內油污.抹布,洗面水,防銹油拭,氣槍吹臟污.異物及灰塵掃漏料孔內廢料2鋅粉.鐵屑.鐵線3輕敲廢料注意不可損傷下模刀口抹布,洗面水擦拭氣槍吹掃不堵料表面光亮手感光滑連接部位無縫不可撼動定位銷.定位塊.連接螺絲拆模觀察,有損壞一律換新4浮升銷.浮料塊.滑塊5觀察孔內有無廢料卡滯,若有,一律清除運動靈活附件(一)──《模具保養項目表》彈簧6導柱.導套7下模板.脫料板8沖頭刀口9下模刀口10墊片11焊接過的零件12塑膠鋼珠套,彈簧,壓板,螺絲損壞的,換新柱,套拉傷,變形的,換新重點觀察彈簧,有損壞一律換新使用循環小於40萬次外表無損傷完整無咬傷,拉傷,燒傷,變形如有裂縫,視具體情況做鑲件或變形不影響產品品質補焊后磨平,如翹曲變形,磨平裂紋小於1CM如有沖孔毛刺,視具體情況修利沖頭刀口產品無漏沖孔,無毛刺如有裂縫,掉埠,鈍化,視具體情無裂縫,掉塊,鈍化,堵況做鑲件或磨平;如堵料,修短落料現象料直壁長度,加大落料斜度墊片作為緊急措施使用,保養時保養后的模具中盡量盡量去掉,實施永久改善方案避免存在墊片焊接作為緊急措施使用,保養時保養后的模具中盡量盡量去掉,實施永久改善方案避免存在焊接過的零件附件(二)──《模具保養記錄表》模具保養記錄表附件二機種品名項次1保養項目模具表面和模腔內油污.臟污.異物及灰塵漏料孔內廢料2鋅粉.鐵屑.鐵線3表面光亮手感光滑模具編號保養人/日期合格標准表面光亮手感光滑不堵料保養計划單號稽核人/日期處理方法記錄4定位銷.定位塊.連接螺絲連接部位無縫隙,不可撼動浮升銷.浮料塊.滑塊運動靈活5附件(二)──《模具保養記錄表》彈簧6導柱.導套7下模板.脫料板8沖頭刀口9下模刀口10墊片11其它12使用循環小于40萬次外表無損傷完整無咬傷.拉傷.燒傷.變形變形不影響產品品質裂紋小于1cm產品無漏沖孔無毛刺無裂縫.掉塊.鈍化.堵料現象保養后的模具中盡量避免存在墊片