文件派发名单：工作文件标题：模具维护保养规范文件编号：编写日期修订日期版本页数2010-7-262011.01.04A/1编写：审核：修订日期修订内容描述2010.7.30首次发行(A/0)2011.01.045.0[相关文件]：取消了《注塑机安全操作规程》，增加了《模具维护保养细则》6.0[记录]：取消了《注塑模具维护计划》和《注塑模具维护保养记录表》，增加了《模具日常维护保养点检表》、《模具月度维护保养记录表》、《模具季度维护保养记录表》及《模具年度维护保养记录表》修订版本：页码版本页码版本页码版本1A/12A/1版权所有，模具维护保养规范文件编号：版本/次：A/11.目的本规范制定了模具维护保养的规范操作标准,供应商须按照此标准进对模具进行维护与保养，确保模具的使用寿命;明确了各部门的职责和责任。模具有重大修改时供应商须告知御银，得到确认答复方可进行，模具发生损坏时供应商须担相应的责任。2.适用范围适用于公司所有外发给供应商进行生产的模具的维护保养。3.职责3.1工程部：负责外发模具的管理及维护保养稽核。3.2物控部：负责外发模具异常修模时修模修模日期进及进程与供应商的沟通、联络。3.3供应商：负责模具的生产及日常维护与保养。4.操作规范4.1选择合适的注塑机，应按最大注射量、拉杆有效距离、模板上模具安装尺寸、最大模厚、最小模厚、模板行程、顶出方式、顶出行程、注射压力、合模力等各项进行核查，满足要求后方可使用。4.2模具安装前,应清理和清洗模具和注塑机的动、定模板,模具安装完成后，应首先调试好各相关工艺参数，并先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。4.3.选择合理的工艺条件，在能够保证制品成型质量的条件下,应选用最小合模及锁模力、最小注射力,最低模具温度和较小的熔料流速。4.4注塑件的脱模推出动作的行程、速度和压力的调整,应从低到高调节试运行，以能使制品顺利脱模,不损伤制品为原则，工艺参数要尽量设定小一些。4.5成型模具的开闭动作速度一定要按照慢、快、慢三段速度运行,以防止模具间出现撞击现象,损坏模具.注意闭模时的接触前动作,系统压力应是最低值,同时要有设备低压保护功能。4.6模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温度下可以延长模具的使用寿命。4.7模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂(尤其在夏季温度较高时)，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。4.8每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。版权所有，模具维护保养规范文件编号：版本/次：A/14.9清理模具时,要用铜质工具或竹具清理,防止刮伤模具表面,对于表面为镜面抛光的模具，绝对不能用手抹或用粗糙、脏的物品擦，应用压缩空气吹，或用专用餐巾纸或高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。4.10操作人员需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或防锈剂，在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。模具再次使用时，应将模具上的防锈油或防锈剂去除、清洗干净后方可使用。4.11临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常方可合模。4.12在生产中作业人员听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查，或通知生产技术人员对模具进行检查。4.13当生产完成下机换模时，下模前要在模具型腔内喷上防锈剂，用压缩空气将冷却水道内的水清除干净，并用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层，以防止水道因长期的放置而生锈。如模具有问题，生产技术人员应在下模后填写模具维修单，写明模具存在的问题，提出修改和完善的具体建议或要求，并提供1模未处理的产品给模具部，供修模时参考。4.14模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。模具存放应选择湿度小并且通风的地方，湿度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具将很容易生锈。吊取模具应使用专用的车、具等，须防止模具跌落、摔倒等造成模具损伤。4.15供应商应建立模具库，设专人管理，建立模具档案,设立专门的维护保养人员，并按照《模具维护保养规范》及《模具维护保养规定》对模具进行维护保养。.5.0[相关文件]《