色差原因分析和改善1.使用膠和藥品顏色不一樣.a.所領取膠和藥品進行檢驗抽查b万馬力素煉膠溫度時間要一致.c.做好先進先出使用管制.d.配方調整及時知悉技術員提前調色.万馬力混煉粗胚不穩定5.翻煉時間按看板3-4分鐘出片.6.接片時粗胚溫度測量低于50℃以下.7.采取配色均勻作業.8.注明本色為黑色專用,元色為顏色料使用.粗胚使用不統一調色配方不准确.4.配方打出給品管判定OK,將給予剪綜合色膠使用.5.剪色膠誤差±0.1g不准超出范圍,由品管抽檢監督.輪台混煉操作不標准4.中板料使用清理干淨加入新料使用.5.使用專用粗胚打料,減少直接回收.出片厚度標准性.斬料代斬產生.4.做好回收料分開放置,不可混放在一起.5.生產商標要求ID卡寫好配色并挂在此料蘭筐上.透明料雜質改善及打料流程1.万馬力所領取膠和藥品要保持干淨并使用時PE袋包好.2.万馬力切膠板必須使用白色斬板和推車要擦示干淨.3.透明料在專用區打料混煉,打料明用IR2200膠清洗机膛和18〞机.4.透明料粗坯保持干淨并入庫時PE袋包好.5.出料組14〞,18〞机用IR220020KG清洗机干淨.6.所使用色膠藥品用PE袋包好.7.透明料出片時防粘劑提前更換新的配好使用..8透明區切片刀在出片前給予及時清理干淨或使用刀片畫料.9.每手物料經挑雜質OK后才可斬料并放專用區.10.斬料員使用斬板,蘭筐要擦示干淨.11.所有回收料要用PE袋包好,并禁止成型退料.12.斬刀生鏽要及時電鍍,無任何污損片料流入生產.銀粉不良改善及打料流程1.万馬力按技術部指定配方進行配料.2.調色間磅出所需要的磁光粉即目前500g/手.3.万馬力混煉時在第三段加入色粉混煉.4.万馬力所混煉溫度在1200c并三班統一作業.5.万馬務18机輪台按照流程看板標准作業.6.所有粗胚進行配色并均勻入庫.7.出料組三班使用統一粗胚,藥品添加回收料標准13.5KG.8.輪台溫度不超過800c即可.9.禁止反复改色和直接回收現象.10.輪台操作員卷筒打厚冷卻5—10分鐘即可出片.11.硬料出片目前在調色間12〞机出片,軟料在14〞机出片即可.12.裁斷斬料員根据現場需要進行生產.13.禁止有切刀生鏽和斬多層現象,以免造成污損和留紋.硫化時間不良原因分析和改善粗胚不穩定藥品使用三班不一致18〞机輪台操作標准化4.回收料按先進先出添加使用標准13.5KG.5.中板料使用必須是當天中板料加入2.25KG.6.卸料每手料卷2-3筒,不可卷筒過大.7.卷筒物料要14〞机及時出片,以免硫化會快.片料很燙5.品管檢驗要使用專用机台測試硫變.6.實驗室設定標准符合配方需求和正常生產.THEEND!