第十一章物流库存管理第一节物流库存管理概述一、物流库存效用及管理目标供应链的两个流：订单信息流与物品转移流均与库存有关，市场的不确定性加大了各节点上的风险；同时物品流转时还存在正常和非正常的滞留，所以需要库存来进行调节。1、库存概念狭义的库存：物品在仓库中的暂时闲置状态；广义的库存：用于将来目的的物品的暂时闲置状态库存的资源称之为存货（两层含义）存货闲置的位置：仓库、生产、车间，也可以是非仓库的任何位置，如流通节点或运输途中存货闲置的原因：主动储备，被动仓储，积压2、库存效用库存具有两面性：一方面意味着成本，多余的库存增加企业成本压力；另一方面，意味着机会和效用，库存可以缓解供需矛盾，均衡物流，平衡供给，增加企业赢利机会企业的角度：满足需求变化缩短订货提前期分摊订货费用（批量采购等）保持生产过程的连续性增强生产计划柔性供应链的角度：库存是一种平衡机制3、库存管理目标效益目标：保证需求，降低成本安全目标：人员安全，物品、设施、仓库等安全二、库存分类1、功能分类（1）安全库存：为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生意外变化而设置的一定量的库存方法一：提前订货或提前生产方法二：加大订货量安全库存既受需求供给不确定的影响，又受客户期望的服务水平影响（2）调节库存为调节生产或需求不均衡而设置的库存，季节调节（3）周转库存（循环库存）批量周期性形成的库存（4）在途库存（5）投机性库存2、在过程中所处状态分类原材料库存在制品库存成品库存三种库存处于供应链的不同位置上，分销商、零售商处一般只有成品库存3、需求特性分类独立需求库存相关需求库存订货费用四大要素1、购买成本指购买所需要的原材料或半成本所需的费用，包括单位购入价格或单位生产成本2、订购成本向供应商发出采购订单的成本。与订购次数有关，与订购量无直接关系3、库存持有成本资本成本：库存投资成本，税金，保险，储藏，过时成本，损耗成本4、缺货成本四、库存管理的衡量指标库存周转率高，表明库存管理的效率高；周转率低，反映库存资金占用量大，库存成本高。但并不意味着周转率越高越好，须注意周转率的大小要与顾客需求及销售情况相适应2、平均库存值平均库存值指某一时间段全部库存物品的价值总和，其可以反映企业资产中与库存相关的部分所占的比率3、可供应时间指现有库存能满足需求的时间第二节物流库存的制约因素和控制方法二、常用库存控制方法基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类：A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品；B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品；C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。品种累计%2、ABC分类法的应用策略（1）A占用的资金应远大于C；（2）对A级，应严加控制，详细记录，按订单频繁交货，跟踪应用，压缩提前期；B级，正常控制，保持正常库存记录，C级，稍加控制，不用记录（3）A级，最优先级；压缩提前期和库存量，预测要更加详细2、经济订货批量法（EOQ）年总成本=购买成本+订购成本+储存成本+缺货成本基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。无在途物资基本参数：P—购买的单位货物的成本；R—年总需求量；C—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；H—单位货物每年的存储成本(H=PF，F为资金费用率,元/件.年)；Q—订货批量；TC—年总成本；-订购费年订货费用EOQ方法不考虑运输成本。但，若为买方装运，则必须考虑，在此，有在大批量与小批量之间权衡的问题。3、订货点法当现有库存量降到预定库存水平，即订货点时，就开始订货的方法。该法通过控制订货点和订货批量来对库存进行有效控制，使其既能满足客户的需求，又能使库存量保持在最低水平上。计算公式：（1）需求量及运营周期已知的情况下：R=DTR：再订货点；D：平均日需求量，T：平均运营周期（2）当需求量或完成周期不确定时，需要考虑缓冲库存（安全库存），则表达式为：R=DT+SS基本策略：（1）定量订货策略预定订货点R，库存降至R时，即启动订货；每次订货量不变，多用EOQ法适用范围：需求量大，缺货成本高，需求波动性大定量订货控制（2）定期订货策略预设订货周期T和做大库存量S；当到达订货周期T时，将现有库存量I补充