智能阀门定位器的组成和原理2.智能阀门定位器的工作原理整个控制回路由两线、4～20mA信号控制。HART模件送出和接收叠加在4～20mA信号上的数字信息，实现与微处理器的双向数字通信。模拟量的4～20mA信号传给微处理器，与阀位传感器的反馈进行比较，微处理器根据偏差的大小和方向进行控制计算（一级控制），向压电阀发出电控指令使其进行开、闭动作。压电阀依据控制指令脉冲的宽度对应于气动放大器输出压力的增量，同时气动放大器的输出又被反馈给内控制回路，再次与微处理器的运算结果进行比较运算（二级控制），通过两级控制输出信号到执行机构，执行机构内空气压力的变化控制着阀门行程。当控制偏差很大时，压电阀发出宽幅脉冲信号，使定位器输出一个连续信号，大幅度的改变至执行机构的信号压力驱动阀门快速动作；5．在实际使用中应该注意的问题5.1对调节信号的带负载能力有较高的要求在实际使用过程中，智能定位器的输入阻抗较高，当输入信号为20mA时，供电电压的最小要求值为12VDC、带负荷能力不小于600Ω，否则定位器不能正常工作；最小输入电流不小于3.6mA时，才能确保其性能。5.2应合理设置定位器的动作死区定位器死区设置越小，定位精度越高，这就给人们造成一个误区，以为死区越小越好，但这样会使压电阀及反馈杆等运动部件的动作越频繁，有时会引起阀门振荡，影响定位器和阀门的使用寿命，故定位器的死区设置不易过小；定位器设置更改后，必须重新调校后才能生效；5.3定位器的安装定位器的安装有一个重要原则就是，定位器、阀杆、反馈杆三部分要构成闭环负反馈。安装时可以这样检验：定位器安装后，阀杆和反馈杆不连接，用手转动反馈杆，若阀杆动作方向与反馈杆动作方向相反，则说明已构成闭环负反馈；此时要将调节阀阀位置于50％，并使反馈杆处于水平位置，然后将反馈杆和阀杆固定，这样可以保证定位器工作在最佳线性段。定位器安装不平正，也会增加其线性偏差。5.4定位器流量特性的选择调节阀的流量特性是由阀芯的加工特性所决定的，如果工艺要求与其相符，则定位器的输出特性应选择线性输出；在实际使用中，若阀芯特性与工艺要求不符，则可以通过定位器输出特性的设置来改变阀门的整体流量特性，如可以将阀芯为线性特性的调节阀通过把定位器输出特性设置为等百分比特性，即可将具有线性阀芯的阀门变为等百分比流量特性的阀门来使用。西门子定位器的调试3.复制初始化数据（定位器的置换）对具有HART功能的定位器，其初始化数据可以读出并传送到另一个定位器。因此，更换一台故障定位器，不会因为初始化而中断生产过程。初始化之前，你只需对定位器设置很少参数。其余参数带有缺值，通常不必修改。只要你遵循如下几点，调试不会有任何问题。直行程执行器调试准备3．用气动管缆连接定位器与执行机构，给定位器提供气源。4．连接相应的电流或电压源。5．现在定位器处于“Pmanua1”方式。在显示屏上一行显示当前电位计的百分比电压值（P），例如“P37.5”，显示屏下行“NOINI”在闪烁:显示注：同时按下键和键，你可以返回前一参数。直行程执行机构的初始化2．通过短按方式键，切换到第二参数。显示:或这一参数需与杠杆比率开关的设定值相匹配。3．用方式键切换到下列显示显示：如果你希望在初始化阶段完成后，计算的整个冲程量用mm表示，这一步必须设置。为此，你需要在显示屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值4．用方式键切换到如下显示：5．下按键超过5秒，初始化开始显示：初始化进行时，“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行。注：初始化过程依据执行机构，可持续15分钟。有下列显示时，初始化完成。在你短促下压方式键后，出现显示：通过下按方式键超过5秒，退出组态方式。约5秒后，软件版本显示，在你松开方式键时，处于手动方式。直行程执行器手动初始化3．短按方式键，切换到第二参数：显示：或注：这一值必需与传送速率选择器的设定相对应。（33°或90°）4．用方式键转到下列显示：如果你希望初始化过程结束时，测定的全冲程用mm表示，你需要在显示器中选择与驱动销钉在杆刻度上设定的值相同，或对介质调整来说下一个更高的值。5．通过下按方式键两次：显示：6．下按增加键5秒以上，开始初始化显示：7．5秒之后，显示改变：用增加键（＋）和减少键（－）趋动执行机构到你规定的两个终端位置的第一个位置。然后下按方式键。用这种方法，当前位置被终点位置1取代，并将切换到下一步。注：如果信息RANGE在出现，所选终点位置在规定测量范围之外。可通过以下措施纠正这一错误：a.调整磨擦夹紧单元，直到出现OK，然后再按一次方式键。b.用增加键和减少键趋动到另一个结束位置。c.下按方式键，中断初始化，你