酒业酿造有限责任公司文件编号:BSJY--ZJC-001文件类型:绝密FORMCHECKBOX
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质检处原辅料岗位标准作业指导书版本号:ZJC-008-2016发行部门:质检处发行日期:2016-06目的制定原辅料化验岗位作业标准书,以确保产品品质及操作标准化、规范化。设备点检流程图库管通知现场取样班前会YESYES设备维修NO7玉米皮检测1硫酸检测2盐酸检测3味精渣检测6α淀粉酶检测5糖化酶检测4碱片检测确认不合格出具不合格检验单校验相关设备NOYESNO1-7出具合格检验单工器具清洁设备表面清洁设备维修YESNO填写记录重新清理校验设备地面环境清洁下班3、检验前操作标准3.1由技术员组织每日班前会议，布置当天的工作重点、安全等，以及工作中需注意的事项。3.2检查物品摆放、设备及环境卫生，做到不符合要求不下班，设备运行情况、是否有异常及未解决的设备故障，要在最短的时间恢复。3.3校验计量器具，确保其准确、灵敏，并填写计量器具校验记录。3.4T22可见分光光度计，T6紫外分光光度计，PH酸度计，使用前开机预热30分钟，必须检查否处于工作状态。3.5检查设备运行情况，如有异常及时修理。4、化验前标准文件4.1工器具、劳保用品、辅助设施清单及卫生标准序号名称类别数量卫生标准1手套防护工具1双干净、无破损2拖把清洁工具1个无油污、无浆垢、无异味3笤帚1把无油污、浆垢、毛发、线头4.2设备清单、卫生标准序号名称数量卫生标准1T22可见分光光度计1台无污垢、水印、无灰尘2T6紫外分光光度计1台无污垢、水印、无灰尘3HH水浴锅1台无污垢、水印、无灰尘4PH酸度计1台无污垢、水印、无灰尘5电炉子1台无污垢、水印、无灰尘6三角烧瓶3个无污垢、水印、无灰尘7量杯1个无污垢、水印、无灰尘8比色管架1个无污垢、水印、无灰尘9比色管2个无污垢、水印、无灰尘10温度计1个无污垢、水印、无灰尘11量筒1个无污垢、水印、无灰尘12吸管架1个无污垢、水印、无灰尘13平底烧瓶1个无污垢、水印、无灰尘14吸管15个无污垢、水印、无灰尘15试管3个无污垢、水印、无灰尘16滴定管3个无污垢、水印、无灰尘17称量瓶2个无污垢、水印、无灰尘18碘量瓶2个无污垢、水印、无灰尘19近红外仪1台无污垢、水印、无灰尘20分析天平1台无污垢、水印、无灰尘21秒表1个无污垢、水印、无灰尘22磁力搅拌器1台无污垢、水印、无灰尘23锥形瓶3个无污垢、水印、无灰尘24其它无污垢、水印、无灰尘4.3环境卫生标准序号名称数量/面积卫生标准1地面无积水、灰尘、浆垢现象2门窗无积水、灰尘、浆垢现象3墙面无积水、灰尘、浆垢现象4.4原辅料质量标准控制项控制点检查方式控制标准检测方法硫酸蒸馏车间化验室抽检见下表理化片碱蒸馏车间化验室抽检见下表理化糖化酶蒸馏车间化验室抽检见下表理化耐高温淀粉酶蒸馏车间化验室抽检见下表理化盐酸蒸馏车间化验室抽检见下表理化喷浆玉米皮饲料车间化验室抽检见下表理化谷氨酸钠渣饲料车间化验室抽检见下表理化片碱参照标准：GB5175-2008检验项目单位标准检验时间检验频次不合格品处理意见外观乳白色晶体片状取样即分析每车一次不合格产品退货浓度%≥96取样即分析每车一次不合格产品退货盐酸对照标准：GB320-2006检验项目单位标准检验时间检验频次不合格品处理意见外观无色透明或带有微黄色取样即分析每车一次不合格产品退货浓度%≥31取样即分析每车一次不合格产品退货硫酸参照标准：GB/T534-2014检验项目单位标准检验时间检验频次不合格品处理意见外观清亮，无结晶，无明显悬浮物，无特殊颜色取样即分析每车一次不合格产品退货浓度%≥92.5取样即分析每车一次不合格产品退货糖化酶参照标准：GB8276-2006检验项目单位标准检验时间检验频次不合格品处理意见酶活力U/ML≥350000取样即分析每车一次不合格产品退货耐高温淀粉酶参照标准：GB8275-2009检验项目单位标准检验时间检验频次不合格品处理意见酶活力U/ML≥190000取样即分析每车一次不合格产品退货喷浆玉米皮参照标准：Q/YHD001-2013检验项目单位标准检验时间检验频次不合格品处理意见外观淡黄色，粉状（质检处标管）取样即分析每车一次不合格产品退货水分%≤10取样即分析每车一次不合格产品退货粗纤维%≤10取样即分析每车一次不合格产品退货粗蛋白%≥15取样即分析每车一次不合格产品退货谷氨酸钠渣参照标准：检验项目单位标准检验时间检验频次不合格品处理意见外观质检处标管取样即分析每车一次不合格产品退货