焊缝外观质量检查记录表GB55－2001单位(子单位)工程名称三亚市LNG汽车加气站分部(子单位)工程名称验收部位施工单位海南建宝钢结构工程项目经理刘凯分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录验收记录项目允许偏差(注：t为连续处较薄的板厚)mm缺陷类型;209965204刄282246E40湀374329238鈸v325207F08缈二级三级未焊满(指不足设计要求)≤0.2＋0.02t,且≤1.0≤0.2＋0.04t,且≤2.01.21.52.01.420.80.90.70.750.50.6二级每100.0焊缝内缺陷总长≤25.021dv312657A21稡272476A6F橯273316AC3櫃`]201823252322242321合格根部收缩≤0.2＋0.02t,且≤1.0≤0.2＋0.04t,且≤2.00.750.60.40.70.9U393029986馆215275417吗343068602蘂
2401119CAF鲯33051811B脛0.60.70.80.880.6长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10％焊缝总长≤0.1t，且≤1.0，长度不限0.70.60.40.50.30.40.150.350.6224205794垔(t277786C82沂:2992674E6瓦}0.4二级弧坑裂纹——允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹3246423143二级电弧擦伤——331368170腰pz348378815蠕Y3090378B7碷/33582832E茮允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0..05t，且≤0.5缺口深度0.1t且≤20.00.080.240.360.240.350.330.340.380.420.45二级每1000.0焊缝不应超过1处合格表面夹渣285026F56潖2197355D5嗕3832595B5閵3787893F6鏶PN3045776F9盹366238F0F輏——深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.00.30.40.60.70.30.40.60.50.40.3合格表面气孔——每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径0.481.5@$M353688A28訨236755C7B屻202724F30估A0.30.71.50.62.32.42.32.4合格施工单位检查结论专业工长(施工员)施工班组长林波经检查符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2001要求，合格项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位复查结论专业监理工程师：(建设单位项目技术负责人)年月日280556D97涗3885697C8韈%3447586AB蚫}说明本表适用于二、三焊缝外观质量检查。T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检验方法：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB55-2001附录A中表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。检验方法：观察检查。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。检验科质量检查记录表检查日期检查人员签名适应范围关键控制点检查内容检查记录分析前质量监督采样前准备1．是否告