精益生产与6S现场管理构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目☆现场管理的对象正确的现场管理意识★高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力★转变观念提高认识现场管理……逆水行舟，不进则退跑得比竞争对手慢就是退步!现场主管的角色定位一流的现场管理需要一流的主管我是谁？督导者？高压、贯彻命令、监督指导者？教导、实施方法、工作计划、打成一片领导者？团队的核心、前进的方向、带领引导领导者的要求目标+方法（一）精益生产的诞生現代制造业核心竞争力所在（二）精益生产的目标（二）精益生产的目标准时化适时、适量、适物1.拉动式(Pull)和准时化生产(JustInTime)（1）以最终用户的需求为生产起点(2)强调物流平衡，即工序间、部门间不设置仓库(3）组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递工序间需求信息(4)生产中的节拍可由人工干预、控制（5）生产均衡化指总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品，均衡化是通过专用设备通用化和制定标准作业来实现的。2.柔性生产方式（1）建立柔性生产机制，弹性地配置作业人数（2）设置单元(cell)生产线、固定变动生产线以及简易易拆装生产线等方式来实现的（三）精益生产的管理方式在指定的时间，以合理的价格向用户提供高品质的产品和优质服的能力。从原材料到成品赋予价值的全部活动。从概念到投产的设计过程从订货到发货的信息过程从材料到成品的制造过程全生命周期的支持和服务过程精益是不断改进、追求卓越的过程。目的是造就一个永远充满活力、不断进步的精益企业。精益思想告诉我们利润是如何产生的★“6S”发展简介地\物明朗化人规范化6S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。6S是企业品性的标志(企业的势)为什么在国内实施6S会更困难？第一步：外行看热闹，建立正确意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化，凡事执行彻底公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。真意为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？区分要与不要的原则整顿的“3定”原则：定点、定容、定量※定点：放在哪里合适。※定容：用什么容器、颜色。※定量：规定合适的数量。3易：整理，整顿的重点马拉松的重点重点1：轻装上阵重点2：规定放置区要记住全程路线重点3：规定放置方法要制定战术重点4：要跑回开始起跑的原位整顿要素二：方法整顿要素三：标识清扫点检准备点检准备真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态★使用要领：●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。●不断追求卓越，创造永无止境改善。●建立一整套的激励制度，提案制度。●制订兼职现场管理员巡查制度。●制订考评奖惩制度。日常管理中的“三字”原则：严、细、实敖包的故事告诉我们：没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。标准作业标准工作:对每项工作活动的精确描速。包括标准的工作顺序、标准在制品、节拍时间的平衡三大要素,1.标准工作顺序为完成工序中一项单独的操作所需的工作顺序。2.标准的在制品实施工作和满足生产速率所需的最少在制品。3.节拍时间的平衡观察和记录下列内容:节拍时间现有布局和材料流程工作顺序周期时间质量、安全、浪费和人机工程学等方面问题浪费精益思想告诉我们●等候的浪费●生产过量的浪费现场常见的七大浪费之三●库存的浪费现场常见的七大浪费之五现场常见的七大浪费之六现场常见的七大浪费之七增加产品的价值所做的工作应是客户愿意支付报酬的。工作应能改变产品或服务的符合性、形式或功能。一次做好，缺陷为零。4.4发现浪费一次做好没有返工，工序倒流或废品。工作标准化注意反常现象可视化管理备用材料13.8生产线布局——传统的在特定的部门生产（相似的工序过程）13.8生产线布局——合理的在独立生产单元内生产13.8生产线布局——单件流生产13.8生产线布局——单件流生产总结挑战极限的TPMAMW自主维护设备一生产管理的概念TPM管理工程要从改变心智模式做起设备故障TPM的点检管理如果设备是人体，TPM是：TPM的寻找和清除“六源”活动开展AMW小组改善活动改善是这样完成的实施“拉动式”生产系统■实施“拉动式”生产系统具有操作独立工作单元所需的技能