大纲精益生产实战第一章认识浪费与价值流第二章精益生产方式概要第三章精益生产的两大支柱第四章生产线平衡第五章标准化作业与快速换线第一章认识浪费与价值流一、企业的运营目的二、利润是如何产生的三、价值流程图(VSM)1、信息流2、实物流3、某公司从接单到交货的价值流程分析4、作业：请将你们某个产品进行VSM分析。河流与水库精益思想告诉我们精益思想告诉我们精益思想告诉我们浪费四、增值和浪费的概念什么是浪费？五、工厂中的七大浪费当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间。不符合精益生产的一切物料搬运活动。任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工。任何超过生产必须的物料供应库存是百害之首通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题案例分析：哪些工作使这个“弹簧”增值了？第二章精益生产方式概要何为精益生产精益生产（LeanProduction，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。大面积的传播开始于1990年《改变世界的机器》的出版。1985年，美国麻省工学院组织了53位专家学者用5年的时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行了实地考察，写成这本书，书中第一次将丰田方式命名为精益生产。精益生产方式的优越性与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1.所需人力资源——减至1/2；2.新产品开发周期——减至1/2或2/3；3.生产过程的在制品库存——减至1/10；4.工厂占用空间——减至1/2；5.成品库存——减至1/4；6.产品质量——提高3倍。精益生产中的重要理念精益思想告诉我们精益思想告诉我们精益思想告诉我们精益思想精益生产推进给企业创造的价值精益生产的终极目标“零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现在七个方面：1.“零”转产工时浪费——多品种混流生产；2.“零”库存——削减库存；3.“零”浪费——全面成本控制；4.“零”不良——高品质；5.“零”故障——提高运转率；6.“零”停滞——快速反应、短交期；7.“零”灾害——安全第一。顾客满意上海某摩托车公司的成功实践2007年，公司取得以下效果：1.生产过程在制品资金周转天数加快31.4%；2.产量比06年增加30％；3.原有铲车、电瓶车41辆，运输人员48人，现有车辆减至30辆，人员减至32人；4.精简维修、管理人员24人（为原来的42％）；5.公司月平均库存资金下降161万元，周转天数缩短5天；6.壳体车间现场在制品从原先的5000件，减少至500件；7.原来排气管生产组有90只工位器具用来工位之间传递和堆放半成品、成品，现在只需22只工位器具；8.焊接车间通过动作分析，劳动生产率提高30％。第三章精益生产的两大支柱支柱一：JIT（准时化生产）准时化生产(JIT)三要素生产均衡化生产同步化一个流生产一、生产均衡化指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。人喜欢有节拍的平稳工作混流生产是平准化的最高境界数量均衡品种均衡均衡化生产所带来的优越性47/86U型布局的操作原则49选用适合U型布局的设备51/86二、生产同步化使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均匀、同步的流动。假效率与真效率每个人做的越多越好吗？个别效率与整体效率个别效率：指对应于细分工作的个人效率；整体效率：生产活动要经过许多的工序来完成，以最终完成成品数量的多寡，以及配置人员的多少来衡量的效率。正确认识成本和效率“效率”提高了，为什么赚不到钱如何认识成本和效率用力做并没有效率60/86三、一个流生产“一个流”生产的8大要点一个流生产必须遵循的原则自働化是一种生产模式，它是发现并且解决生产质量问题的“智能”自动化。自働化的有效工具—异常警示灯——安灯绳第四章生产线平衡一、木桶理论木桶理论，其核心内容为：一只木桶盛水的多少，并不取决于桶壁上最高的那块木块，而恰恰取决于桶壁上最短的那块。二、生产线平衡Linebalancing三、生产线平衡的目的四、生产线平衡的改善方法案例一案例二76第五章标准化作业与快速换线一、标准化作业2、标准化的特征3、标准化作业的三要素4、标准化作业的实施步骤测量时间制作标准化作业表84制作工作要素表86工作