空调通风施工说明【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载空调通风施工说明1总则1。1空调工程的安装和试运转应遵照国家GB520243-97《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ242—82《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》中的有关规定进行。1.2施工前应详细熟悉施工图纸及各种设备的使用安装说明和国家颁布的有关施工及验收规范。1。3工程投入安装前应进行技术交底和施工图会审。若需修改,需经设计人员同意并履行修改手续后方可施工。1。4工程中所采用的设备，主要材料，包括管件，仪表，阀门，封口等均有出厂合格证明书或质量鉴定文件。1.5施工前须先复核现场实际尺寸,无误后方可进行施作。1。6设备管道施工时，如与其它消防水管或电缆桥架等相碰时，可现场调整，相互避让。1。7所有安装管道(天花内或管井内)装有阀门和仪表处设有检查门。2设备安装2.1有设备的基础应运抵安装现场后，校准基础尺寸及预留空，预埋件的实际尺寸后方可施工。2。2空调机组进出水管及阀门应保温,以免表面结露。2。3落地式空调机组安装应平稳,就位尺寸准确，机组基础高100MM。2。4与空调机相连的风管和水管的重量不得由机组承受.空调机与水管的连接宜采用法兰连接或活接头以便利维修。2。5空调机与风管连接处应安装约150MM长的帆布软接头。2。6冷凝水管应有0.01的安装坡度接至排水点，在与机组相接处应设存水弯.2。7所有吊挂式空调机的下部均应设活动天花,以便日后检查方便。2。8所有风机盘管冷冻水进/出水管分别采用风机盘管软接头，风机盘管的放空气管应用硬塑胶管接至结水盘。2.9所有风机盘管冷冻水进/出水管分别采用风机盘管软接头，风机盘管的放空气管应用硬塑胶管接至接水盘。3风管的制作和安装3。1风管采用镀锌钢板制作，其厚度及法兰材料按下表选用:风管大边尺寸钢板厚度(MM）法兰材料规格（MM）80—--——3200.5L25＊3340——--—-6300。5L25＊3670--—---10000。8L30*41120——-——12501.0L30*43。2风管法兰紧固螺栓的间距不大于150MM,风管及管件的制作应采用咬接或铆接，风管法兰垫片采用5MM厚橡胶板。3。3风管长边尺寸大于800MM,管段长度在1.2M以上时应采取加固措施.3。4管的拆卸接头不得设在墙和楼板内，支吊架要避开风口，阀门和检查门。3.5平风管长边尺寸小于400MM时，支吊架间距不大于400MM时，间距不的超过3M.3.6垂直安装的风管支架不大于4M，每根立管固定件不少于一个.3。7风管支架不的设在法兰上，保温风管的支吊架应设在保温风管的外边,不得损坏保温层.3。8风,管的支吊架采用膨胀镙栓固定在楼板，梁或柱子上。膨胀镙栓规格为M10。3。9风管阀门应安装在易于操作的位置上.3。10穿过沉降缝或变形缝处的风管两侧，应设置200—300MM长的软接，在软接处禁止变径.3.11空调回风管尽量采用90度消声弯头，当风管断面长边尺寸》500MM时，风管弯头应做导流叶片。3.12管道设备及保温材料，消声材料，粘接剂的防火性能符合GB50045—--95GBJ16—87（修订版）的有关规定.3.13设计图纸中未标出测量孔的位置，安装单位应根据调试要求在适当部位设置测量孔,其做法见国标T615。3.14送回风静压箱内贴50MM海绵，送风静压箱外贴PEF保温棉，管径小于200采用镀锌钢管。4空调水管安装4.1管道采用螺纹连接时可采用聚四氟乙烯作为填料，法兰连接时采用1。5-3。0MM厚的石棉橡胶板作垫片.4.2管道在安装前必须清除管内的浮污垢及其他杂质。4。3所有管道阀门、连接件等安装前应作强度及气密性试验，严禁渗漏.阀们安装后应标明“开”、“关”方向及位置。4.4水系统的水平管顺水流方向应有0.003的坡度中间不得有上凸现象。4。5水管的支吊架可用膨胀螺栓固定于梁或楼板、柱子上。膨胀螺栓的规格大于DN100时用M12，小于DN100时用M10。4.6管道支吊架间距为：管径大于等于DN50时为4M，DN32—DN40时为3M，小于DN25时为2M.4.7闭式水系统最高点设DN20的自动放气阀,最低点设DN25放水阀(铜闸阀），自动放气阀的排气管直接到地漏或排水管。4.8与设备连接的的管道应避免设备受力。4。9采用法兰连接时应采用石棉橡胶垫，厚度3MM4。10管道穿楼板处加钢管,套管大于2＃，空隙用不燃材料填塞，管道穿建筑物伸缩缝时接金属软管。4。11水管阀们当大于DN≥50时，采用对夹式蝶阀.阀们工作压力为1。0Mp，当DN≤50时，采用截止阀.5空调水系统试压5.1管道的试验压力取系统最不利点的1.25倍，一般采用水或压缩空气作介质，在试验压力下保持10