常州明基材料有限公司第PAGE\*MERGEFORMAT9页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT9页生产设备安全操作规程制订部门生产部文件名称轧机的安全操作规程版次第1版发行日期2011.7.29一：总则本文阐述了五平四立复合式热轧机的应用、保养、维修及安全操作规程以及对复合轧机机械和电气部分各种参数的描述。轧机主要由机座、轧辊、轧辊轴承、轧机机架、轧机轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置、传动装置和附属设备组成。二：目的通过建立轧机组操作作业指导书，使轧机组工艺、设备操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加轧制量要求。三：适用范围适用于明基新金属材料有限公司的复合式热轧机（五平四立复合式轧机）组。主要设备包括：平轧，立轧，液压站，循环水，动力柜。四：作业前准备各轧机组的作业人员，听到轧机鸣响的开车信号时，应立即站到安全位置，严禁在轧机组的危险区域内停留。.轧机运转中，不得在轧机入口一侧进行测量孔型和触摸轧辊及各种转动的部件，如需调整入口导位，必须在轧机停车后方可作业。3.轧辊需要磨孔时，必须用专用工具，停止轧制作业。站立在轧机孔型的出口处进行磨孔，并实行一人磨孔一人监护。4.连轧机各机组在轧制过程中，出现卡排、跑排及更换出入口的导位时，必修通过主控台停机，待停机停稳后，再进行处理作业。5正常生产时，轧制工不许背向轧制线进行作业，以防在轧制中出现跑排伤人事故。轧制中出现跑排事故，轧制工应立即赶到现场进行处理。防止跑出的热排撞击各种管路，造成事故或发生火灾事故。6轧机在轧制过程中，不准站在轧机的出口处严禁穿越轧制线。防止发生事故。7在调整轧机时，平轧机调整要停排进行，立式轧机要停车进行。8吊运轧辊半成品等物品时，要与天车工配合好，指挥天车收拾准确，注意不要碰撞轧机和主操控台。9生产作业中，轧机操作人员必须着装整齐，系紧衣扣。夏天作业严禁赤膊，冬季操作严禁穿棉大衣。10轧机作业人员，严禁到操作台休息或闲谈，确因工作需要进入操作台在处理完工作后立即返回。11交班前必须将本班的半成品，热废品清理干净，作业现场保持无废品、无杂物，现场整洁。五：作业过程及技术参数：作业过程、试车前准备工作，检查各连接处是否牢固，传动部分安装是否合适，齿轮和传动部分必须有足够的润滑剂，调试轧辊的平衡位置，检查整个电气系统设备是否良好。、试车过程操作，首先点动机器，检查机械和电气部分性能是否良好，而后进行空载试验4小时，空载运行时，必须做如下检查：检查各轴承温度不超过70度，检查齿轮和摩擦表面的工作情况，必要时可停车检查，当发现齿面或摩擦面有擦伤时，则在停车时用刮刀或其他工具进行修刮，齿轮的咬合应符合8-8-7Dc的要求。3）空载试验4小时一切正常或空载试验发现问题得以解决后，可进行负荷试验，复合试验必须检查电气的过载保护装置是否可靠，以免过载时损坏传动件；负荷试验过程中，齿轮咬合不得有不正常的噪音；机器负荷试验4小时，负荷试验后检查各部件的联接，发热、润滑、冷却情况，经调整并清除出现的问题，才能顺利试轧投入生产。4）、先打开轴承座的冷却水，认真检查设备情况，特别是运动部分的运转情况是否正常，各部分的油眼加上润滑油；根据生产通知单核对复合排规格、重量和工艺要求，做好准备工作；5）、开始轧制：入口导位处于所生产规格的打开位置，机前快速夹送辊处于打开最大位置，所有平、立轧机辊缝已预先调整到设定值。加热炉出来的坯料，经导位由夹送辊道送入轧机口。轧机按一定速度咬入后，按规程要求升至一定速度开始轧制，在升速的同时，机前快速夹送辊打开，导向夹送辊，机前轧边辊传动电机停止驱动。其余各道此与第一道次类似，当到最后一个道次时，轧制过程中，出口导位一律不参与工作，处于打开位置。6）、压下量的大小应根据轧制工艺要求，并符合轧机的主要参数要求，不允许超负荷运行，防止损坏设备；如出现镰刀湾，在调整压下量时，两边的调整量要相等；如复合排有缠绕现象，立即停车，防止双层轧制造成事故；轧制辊面不应有严重磨损，否则立即按照工艺要求换辊，换辊后需空车运转2-3分钟