铸轧机车间安全技术操作规程总则1．1本规程适合于铸轧车间，对安全生产起主导作用。1．2上班前应充分休息，不准饮酒，工作时精神要集中，严禁闲谈、打闹、脱岗、串岗，要遵守厂内劳动纪律。3工作时必须穿戴好劳保防护用品。4在车间内行走要走指定路线，不准跨越设备，不准在吊起重物下行走或停留，参观人员必须经厂部同意并指派专人引导，否则不准进入车间。5严禁乱动设备及其安全装置和安全标志，工作时不准靠近设备转动部位。1．6严格遵守吊具、吊索专用规定，不合格的严禁使用，不准超负荷使用，不准歪拉斜拽，使用吊车时要有人指挥，手势要明确、信号要统一，地操吊车不准拉操作控制线。1．7设备开动前必须详细检查，设备处于不安全状态不得继续工作要立即报告当班负责人，设备停止后，控制电器应复位，不能在运行状态，并将运行情况详细向下班交待。1．8在高空有坠落危险作业时一定要配戴好合格的安全带，并禁止上、下乱掷东西。1.9车间内物料堆放一定要整齐、平稳、严禁超高。1．10车间内必须经常保持清洁，通道畅通无阻，并禁止骑车进入。1．11夜间作业必须要有良好的照明条件。1．12处理故障，检修设备应先断电，并且采取切实可行的安全措施后方可进行。1．13新进厂员工必须经过培训并经过考试合格后方可上岗。1．14工作场地所用工具必须摆放整齐，严禁使用自己不熟悉的工具和操作不熟悉的设备。15车间内严禁吸烟。在防火区作业时，要有专人监督，并配备好防火、灭火用品。16未经厂内同意严禁在车间内乱架临时电线。1．17所有人员必须学习和掌握铝熔铸生产方面安全防火知识。1．18每次交接班必须有安全方面的内容，并做好记录。备料2.1铝锭、废料码放整齐、不准乱堆放。2.2铝锭堆场要按品位、牌号分开，不准混放。2.3废料撮子，箱子间堆放高度只准一层，废卷堆垛高度不允许超过两层，且底面卷必须用铝锭垫牢，堆放应整齐、平稳。2.4吊运铝锭钢丝绳和吊钩应经常检查，确认合格后方可使用，严禁超负荷吊运。2.5挂吊应挂牢并保证平衡，人员站到安全位置后方可指挥起吊。2.6备料过磅应准确，每次都用标明净重。2.7严禁将潮湿、带雨雪、有泥土的原料往炉前备。熔炼3．1指挥天车按顺序装炉，并检查上道工序备料情况避免有不合格原材料混入，装炉前须断开揭盖机电源。2装炉应有专人指挥，吊车要缓慢将炉料装入炉内，避免碰砸炉墙和炉底，严禁将散碎炉料等异物掉入炉口密封圈内。一旦掉入，必须清除干净方可盖上炉盖。3点火前应清除炉子周围易燃易爆物品。3．4点火前应打开炉门、烟道。3．5炉料化平后每隔一段时间应搅拌一次，至熔化终了最少搅动三次，并注意观察炉温，与烟气出口温度。3．6搅拌、扒渣、取样等工具要保持清洁、干燥，用前必须在炉门口予热后方可进行操作。3．7炉料化平时开始搅拌起，经常检查放流口不准跑流，搅拌时要轻，不准将铝液溢出炉门。3．8倒炉时应与铸轧联系好，终了要打紧流口钎子。熔化终了至倒炉时间不能超过1.5小时。特殊情况需将铝液降至710℃保温。3．9定期取烟道灰试样，分析硫酸根离子含量，根据分析结果安排清扫烟道。铸轧1不熟悉铸轧立板工艺技术不允许操作设备。4．2保温清炼炉换硅碳棒要有专人监护，先停电挂牌，然后才能进行操作、倒炉、扒渣必须停电。4．3生产前主操手应将所有设备检查一遍，确认正常后方可放流。4．4上嘴子前必须把辊缝校好，嘴扇、垫片、耳子等部件事先应放在嘴子炉内干燥150℃4小时以上。4．5流槽的搭接应用硅酸铝纤维毡垫好塞紧，预备用接铝水箱子要保持干燥。（纤维毡应预热除水气）4．6打流口时，先应检查锤头，不能松动。钎子打通松动后，双手把握钎子，后手向上抬高往外拿，防止铝液从钎子头上方窜出烫人。4．7立板过程中，要保持前箱液面稳定，防止因液面过高或过低而溢铝水或断流。4．8舀取试样时应保证勺子干燥，用前需预热。4．9铸轧机附近地沟盖板要盖好，经常检查，以免人员跌伤。4．10如废料铝水箱铝水必须倒掉，禁止往潮湿地面上倒。4．11生产过程中随时观察设备运转情况，保持各工艺参数的稳定、停机或突然停电，要及时放干流槽内铝液，并清理干净。除气系统5．1使用前须检查管路有无泄漏，仪表工作是否正常，除气箱放干孔是否堵严。2使用的工具必须干燥、清洁。5．3进行扒渣时应注意铝液溅出伤眼，所站位置应与箱体保持1m以上距离。5．4人员在箱盖上操作或更换加热元件时必须停电，并进行挂牌警示或专人看护。5．5吊运加热元件、转子时，挂点应平稳，不能斜拉歪拽。5．6停产时间较长时，必须放干箱体内铝液，放铝液时人员靠侧面安全位置操作，严禁靠近放干槽。5．7短期停产，可用液化气加热保温，箱体应密封好。