8.1电子产品生产工艺流程8.2电子产品的调试(diàoshì)技术8.3电子产品的检验了解电子产品调试的必要性。熟悉调试的安全措施。掌握调试仪器设备的选择和配置。熟悉调试的一般步骤。掌握静态调试与动态调试的内容(nèiróng)与方法。了解质检的内容(nèiróng)与方法。能对电子产品的常见故障进行检修。问题(wèntí)8.1电子产品生产(shēngchǎn)工艺流程1．电子整机产品(chǎnpǐn)生产过程2．电子产品组装(zǔzhuānɡ)工艺流程（3）组装(zǔzhuānɡ)工艺流程的设计（4）电子产品生产(shēngchǎn)工艺流程的工位问题(wèntí)8.2电子产品的调试(diàoshì)工艺具体说来，调试工作的内容有以下几点。①明确电子产品调试的目的和要求。②正确合理地选择和使用测试仪器仪表。③按照调试工艺对电子产品进行调整和测试。④运用电路和元器件的基础理论知识去分析和排除调试中出现的故障。⑤对调试数据进行分析、处理(chǔlǐ)。⑥编写调试工作总结，提出改进意见。8.2.2调试(diàoshì)方案的制订1.调试方案(fāngàn)的基本内容①调试内容应根据国家或企业颁布的标准及待测产品的等级规格具体拟定。②测试设备（包括各种测量仪器、工具、专用测试设备等）的选用。③调试方法及具体步骤。④测试条件与有关注意事项。⑤调试安全操作规程。⑥调试所需要的数据资料及记录表格。⑦调试所需要的工时定额。⑧测试责任的签署及相关手续的交接。2.制订调试方案的基本原则①根据产品的规格、等级及商品的主要走向，确定调试的项目及主要的性能指标。②在深刻理解该产品的工作原理及性能指标的基础上，着重了解电路中影响产品性能的关键元器件及部件的作用、参数及允许变动的范围，这样不仅可以(kěyǐ)保证调试的重点，还可提高调试的工作的效率。③考虑好各个部件本身的调整及相互之间的配合，尤其是各个部分的配合，因为这往往影响到整机性能的实现。④调试样机时，要考虑到批量生产时的情况及要求，必须保证产品性能指标在规定范围内的一致性，不然的话，会影响到产品的合格率及可靠性。⑤要考到现有的设备及条件，使调试方法、步骤合理可行，使操作者安全、方便。⑥尽量采用先进的工艺技术，以提高生产效率及产品质量。⑦在调试过程中，不要放过任何不正常现象，及时分析总结，采取新的措施予以改进提高，为新的调试工艺提供宝贵的经验与数据。⑧调试方案(fāngàn)的制订，要求调试内容订得越具体越好；测试条件要写得仔细清楚；调试步骤应有条理性；测试数据尽量表格化，便于观察了解及综合分析；安全操作规程的内容要具体，要求明确。8.2.3调试(diàoshì)安全2.供电设备的安全测试场所内所有的电源开关，保险丝、插头、插座和电源线等，不许有带电导体裸露部分，所用电器材料的工作电压和工作电流不能超过额定值。当调试设备使用调压变压器时，注意(zhùyì)调压器的接法，如图8-1所示。由于输入端与输出端不隔离，因此接到电网时必须使公共端接零线，这样比较安全。如果在调压器后面接一个隔离变压器，则输入线无论如何连接，均可保证安全，如图8-2所示，后面连接的电路必要时可另接地线。3.测量仪器的安全措施测试仪器设备的外壳易接触(jiēchù)的部分不应带电，非带电不可时，应加以绝缘覆盖层防护，仪器外部超过安全电压的接线柱及其它端口不应裸露，以防止使用者触及到。仪器及附件的金属外壳都应良好接地，与机壳相通的接线柱的标志为“⊥”，接大地时的标记为“”。不与机壳通用的分用接线柱或插孔的标志为“*”。仪器电源线必须采用三芯的，地线必须与机壳相连，电缆长度应不短于2m，电源插头外壳应采用橡皮或软塑料绝缘材料。4.操作安全措施在接通电源前，应检查电路及连线有无短路等情况。接通后，若发现冒烟、打火、异常发热等现象，应立即关掉电源，由维修人员来检查并排除故障。调试时，至少有两人在场，以防不测。操作人员应避免(bìmiǎn)带电操作，若必须和带电部分接触时，应使用带有绝缘保护的工具操作。调试时，应尽量学会单手操作，避免(bìmiǎn)双手同时触及裸露导体，以防触电。在更换元器件或改变连接线之前，应关掉电源，滤波电容应放电完毕后再进行相应的作。调试工作结束或因故离开工作场所前应将所有仪器设备关掉，并断开电源总闸，方可离去。通用仪器(yíqì)按功能可细分为以下几类:虚拟仪器(yíqì)作为调试与检测仪器(yíqì)也正在被广泛应用。表8-1传统仪器(yíqì)与虚拟仪器(yíqì)比较一、调试仪器(yíqì)的选择（2）仪器的测量范围和灵敏度，应符合被测电量的数值范围。若工作频率较低可选用低频信号发生器，其频率范围为20HZ到200kHZ（可达1