第一章1．织造的工艺流程：络筒——整经——浆纱——穿结经2．织造的前准备：纬纱的织前准备络筒、并捻、倒筒、定型、卷纬。3．络筒的任务：A清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质B改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率4．络筒的目的：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子。原纱的卷装形式5．络筒的卷装形式：（1）．按纱线之间的交叉角分：A平行卷绕B.交叉卷绕（2）、按筒管边盘形式分：有边。无边（3）按卷装形状分A、圆柱形B、圆锥形：普通圆锥、变锥形6.卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。7交叉角：来回两根纱线之间的夹角。在数值上等于来回两个卷绕角之和。8传动点：由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的圆周速度等于槽筒表面线速度此点称为传动点筒子表面与槽筒表面线速度相等的点;或筒子与槽筒实现纯滚动的点8传动半径：从传动点到筒子轴心线的垂直距离。9.传动比：槽筒半经与传动半经的比值。10.筒子的卷绕密度（1）定义:筒子单位绕纱体积中纱线的质量称为筒子的卷绕密度（单位：g/cm3）。一般整经用筒子：0.38-0.45g/cm3，染色用筒子：0.32-0.37g/cm3。（2）、影响密度的因素A筒子卷绕形式(紧密或非紧密);B纱线种类、特数;C纱圈的卷绕角;D络筒张力及筒子对滚筒的压力11.自由纱段（1）自由纱段的基本概念：导纱点和卷绕点之间的纱段。（2）自由纱段的存在，造成卷绕点和导纱点不重合，造成卷绕过程中卷绕角的变化；造成导纱动程和筒子高度的差异；造成筒子两端卷绕密度的不均匀，使筒子成形不良。（3）要求：使自由纱段保持最小的、不变的长度12槽筒络筒机的防叠措施(1)周期性改变槽筒转速;(村田)(2)周期性移动或摆动筒子托架;(意大利、德国)(3)采用防叠槽筒.(国产)13气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。14导纱距离d：纱管顶端到导纱部件之间的距离。15退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。16分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。17气圈高度h：分离点到导纱钩之间的距离。18管纱络筒时构成纱线张力的因素(1)、分离点张力(T1)A退绕点张力；B纱线对卷装表面的粘附力；C纱线从静态过渡到动态所需克服的惯性力；D退绕点到分离点之间的摩擦纱段和管纱表面之间的摩擦力。从退绕点到分离点之间的摩擦纱段和管纱表面之间的摩擦力是构成分离点张力的最主要部分(2)、气圈作用引起的张力(T2)重力；空气阻力；前进运动的法向惯性力；回转运动的法向惯性力；哥氏惯性力；纱线两端张力；(3)、张力装置和导纱部件引起的张力(T3)19.均匀纱线退绕张力的措施（1）正确选择导纱距离：70mm以下或500mm以上。(2)使用气圈破裂器A安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。B作用原理：使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。C传统形式：环状、球状、管状等。D新型气圈控制器20张力装置工作原理的三种方式;累加法；倍积法；间接法第二章1整经的目的、任务;为构成织物所需的经纱片纱系统作准备2.整经的种类及特点（1）分批整经(轴经整经):A整经速度快，生产效率高；B经轴质量好，片纱张力较均匀；C适宜于原色或单色织物的大批量生产；（2）分条整经(带式整经):A两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴),生产效率低,各条带之间张力不够均匀；B花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程；C适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产(3)分段整经:将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份,分别卷绕到数只狭窄的小经轴上,然后将数个小经轴上的经纱同时退解下来，卷到织轴上。或将若干只小经轴并列穿在轴管上构成织轴供织造使用(4):球经整经；将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经染色后再由拉经机卷绕成织轴。3、筒子架形式及特点：（1）、按筒子纱退绕方式:A轴向退绕：圆锥筒子，容量大，适宜高速整经，广泛采用。B切向退绕：有边筒子，不利于高速整经。(2)、按筒子补充方式：A连续整经：又称复式筒子架，两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，减少停台。B间歇整经：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒。(3)按筒子架外形:A、V形筒子架：片纱张力均匀、占地面积大。B、矩形筒子架（矩-V形）：与上述相反。4.影响整经张力的因素:（1）、纱线退绕张力(导纱孔处):A纱线对筒子表面的粘附力；B纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力；C退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力；C气圈引起的离心力；a