混凝土检查井施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求.2、钢筋工程(1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料.堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm.（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。(4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯.（5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业.（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直.3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购.在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀.模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构.混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上.浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：(1）浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.(2）浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。(3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全.（4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm.（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍;与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理.（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正.b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑.（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施，减少泌水.（9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。(10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。6、检查井周的回填土.（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填.严禁与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内的回填材料,均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井（井室、井室盖板、井筒周边）50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头:水=0。244:1。02：0。05）,并振捣密实。(3）