22·工艺与新技术·焊接技术第3l卷第4期2002年8月文章编号：1002．025X(2002)04—0022—02浅谈电站推广手工钨极氩弧焊打底焊接技术邵伟，金铁钢(1．富拉尔基发电总厂焊培基地，黑龙江齐齐哈尔101641；2．大庆油田热电厂，黑龙江大庆163314)摘要：电站中承压部件及管道焊接质量的优劣是影响发电设备安全运行的关键之一。介绍了电站焊接技术的发展现状，阐述了采用手工钨极氩弧焊打底技术的优点、钨极氩弧焊的嚣具及焊接工艺，在工程的应用中收到满意效果，鸽极氩弧焊打底焊接技术在电站安装及检修中值得应用、推广。关键词：电站；钨极氩弧焊；打底焊接技术；推广中图分类号：TG444．74文献标识码：B电站中的管道，多数直径较小，无法进行双面焊，如何确1．2承压管道的焊接保打底层焊缝的质量，是一个关键问题。管道焊口的打底层焊电力系统各单位焊接承压管道，过去主要采用焊条电弧焊缝，一般采用氧乙炔气焊、焊条电弧焊、根部衬垫圈焊条电弧打底并盖面的对接方法，容易产生根部未焊透、夹渣等缺陷，焊及钨极氩弧焊进行焊接。这4种焊接方法各有优缺点，其中对机组安全运行威胁很大。电力系统曾多次发生焊口折断、爆氩弧焊方法优越性最大。破事故，分析事故原因，多与焊缝根部严重未焊透有关。近几年来国外的电站机组在施工焊接中，对焊口一律要求1电站管道焊接技术发展概况及现状全部焊透。在我国，已在电力系统推广应用于焊接高压机组的电站管道包括锅炉受热面管子及传输汽、水、油、气等主汽、主给水、再热段、冷段及汽机系统管道。介质的承压管道部分。1．1锅炉受热面管子的焊接2管道焊口的手工钨极置弧焊打底技术电力系统各单位在安装及检修锅炉时，对于这类小直径的2．1焊接设备及器具薄壁管，从建国前到20世纪70年代，普遍采用氧乙炔气焊，手工钨极氩弧焊设备系统包括：焊接电源、焊枪、供气系部分采用焊条电弧焊。锅炉制造厂对于这类焊口，除部分采用统、冷却系统及焊接控制系统等部分。接触焊外，也大量采用氧乙炔气焊及焊条电弧焊。2．1，1电源采用氧乙炔气焊焊接锅炉受热面管子，热量不集中，接头手工钨极氩弧焊电源有交流和直流两种。交流电源用于焊热影响区大，过热严重，塑性及韧性差。若焊工操作不当，火接铝及其合金、镁及其合金。焊接碳钢、合金钢、钛及其合焰撤离熔池的速度过快，还容易产生缩孔。因此，锅炉运行金、铜及其合金均采用直流电源。时，往往在受热面管子气焊焊口的接头处出现渗漏。2．1．2焊枪采用手工钨极氩弧焊焊接锅炉受热面管子，与氧乙炔气焊手工钨极氩弧焊焊枪由喷嘴、钨极夹、导线、气管、水及焊条电弧焊相比，具有许多突出的优点。管、控制钮等组成，它起着夹持电极、传导电流、输送氩气及①钨极氩弧焊电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧集控制整机工作系统的作用，焊枪有自冷式和水冷式两种。中，可保证焊缝底部焊透，接头热影响区小。变形也小。2，1．3供气系统②Ar是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时能在通过电磁气阀按给定时间控制气体通断。它与控制系统中电弧周围形成稳定的气流保护层，防止空气进入焊接区域，保的时间继电器相配合达到始焊时提前送气，停焊时滞后断气，护效果良好。以保护钨极及引弧、熄弧处的焊缝。⑧Ar不溶于金属，不与金属发生反应，故一般不会出现2．1．4冷却水系统合金元素烧损。钨极氩弧焊焊缝特别纯净，所焊管子接头管内冷却水系统的作用是向焊枪供给一定压力的冷却水。该系无焊渣。焊缝质量比氧乙炔气焊及焊条电弧焊都好。统中，通常装有与电源连锁的水压开关，当水量不足时，焊机④Ar是单原子气体，热容量小，导热效率低，热量消耗不能启动。若采用自冷式焊枪，则该系统可以省去。少，对电弧稳定燃烧十分有利，即使在小电流和长弧的条件2．1．5控制系统下，电弧仍很稳定，操作方便，焊缝质量容易控制，适用于手工钨极氩弧焊控制系统的动作是由焊枪上的低压按钮指小径管子难焊位置的全位置焊接。令的，它可以在焊接过程中实现下述程序控制：①始焊时提前由于手工钨极氩弧焊焊接质量好，操作容易，自20世纪送气，停焊时滞后断气；②自动控制引弧器和稳弧器的动作和60年代已成为世界各国在制造、安装及检修锅炉时焊接受热切除；③自动接通和切断电源；④停焊时焊接电源自动衰减。面管子的常用方法。在电站检修条件下，受焊接位置及操作空若不考虑自动控制，这个系统可省去。间限制，普遍采用的工艺方法是手工钨极氩弧焊打底焊条电弧2．2焊接材料焊盖面或打底和盖面采用手工钨极氩弧焊。钨极氩弧焊所用材料包括钨极、氩气及填充材料。收稿日期t2002-04．26WeldingTechnologyVo1．31No．4Aug．2002·工艺与新技术·232．2．1钨极无