钨极氩弧焊工艺一、焊接规范1、钨极直径钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择。钨极端头形状宜选用锥形平端比较理想。2.焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹；公司通常用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝、镁及其合金。3.电弧电压电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。4.焊接速度焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。5.氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。6.喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。7.钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为3～4mm。伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。二、焊接1、氩弧焊的工作场地，应有适当的防风措施。严禁顶风（如风扇、鼓风机）施焊。2、手工钨极氩弧焊时，引弧处和收弧处是影响焊接质量的薄弱环节，施焊焊工应在这方面具备熟练的技巧。3、运弧：手工钨极氩弧焊时，应尽可能采用短弧焊，一般弧长为4—7mm；焊嘴和工件保持80°—85°的倾角，以不影响焊工视线为宜；送丝角度应尽可能小，一般为10°—20°，填充焊丝应在钨极的前方边熔化边送进，这样，熔池中熔化了的填充金属能很好地与母材金属熔合。4、施焊过程中，焊丝不可和钨极相触，防止焊缝夹钨和钨极污染，加剧钨极的烧损。5、当电弧中断再度起焊时，应将原焊缝末端重新熔化，使起焊处与原焊缝重叠10—15mm。6、施焊过程中，焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内，以免焊丝端部被氧化。7、焊接结束时,应掌握正确的收弧技巧，否则，在收弧处容易产生弧坑裂纹，气孔和烧穿等缺陷。8、当焊接管径Φ>89mm时对接的两管端应密闭充氩，这样在施焊过程中，焊口处将始终处于良好的氩气保护状态中。9、为有效地保护焊接区，熄弧后继续送氩气3—5秒钟，以避免钨极和焊缝表面氧化。三、焊接工艺参数的选择钨极氩弧焊技术指导问题1：手工钨极氩弧焊过程中应该注意哪些事宜？什么时候该分步焊接？回答：打底焊时，应尽量采用短弧焊接，填丝量要少，焊枪尽可能不摆动，当焊件间隙较小时，可直接进行击穿焊接；如果定位焊缝有缺陷，必须将缺陷磨掉，不允许用重熔的办法来处理定位焊缝上的缺陷。盖面焊时，填充焊丝要均匀，快慢适当。过快焊缝余高大；过慢则焊缝下凹和咬边。焊至收尾处焊件温度会提高很多，这时就应适当加快焊接速度，收弧时多送几滴熔滴填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。当板厚达到10mm~14mm时，需分步焊接时的电流（电压一般为380V）;如厚度为12mm时，打底焊时，电流为340A～360A盖第一面焊时，电流为290A～300A盖第二面焊时，电流为270A～280A如厚度为14mm时，打底焊时，电流为350A～370A盖第一面焊时，电流为300A～320A盖第二面焊时，电流为280A～290A问题2.手工钨极氩弧焊时，如何判断焊接电流是否合适？回答：焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（下图a），此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，此时电弧飘动（下图b）；焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中（下图c）形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。a）焊接电流正常b）焊接电流过小c）焊接电流过大焊接质量评定表