④晋拐粕，；军，，}军臻4弓一年手手工钨极氩弧焊在工业管道焊接中的应用广西第一安装公司四处黄统异丁7．占要求x光拍片的受压的重要管道焊接，32×2．5mm一57×3．5mm的管道间隙采用一般手工电弧焊是很难达到理想的效为1～1．5mm钝边0．5mm。89×4．5一果，往往影响到焊接质量。它对焊工的技术127×8mm的管道间隙为2—2．5mm，要求相当高，劳动强度大，工作效率低。而钝边1mm。问隙过大焊接时容易烧塌，可采用手工钨极氩弧焊，是目前所应用的较为能产生气孔和焊瘤，间隙过小，会出现焊缝先进而理想的焊接方法。对X光拍片的焊未焊透，X光拍片时发现缺陷。缝，能够获得满意的效果。现把手工钨极氩焊接规范的选择t为了保证焊缝的成形弧焊的主要焊接技术介绍如下。良好，焊接电流与焊丝、钨电极、喷嘴大小都对机具、气体的要求；焊接电源一般采应匹配。最佳的焊接规范是；57×3．5mm用直流正接法，焊机要有良好的陡降外特性。以下的管道，使用电流60~70A，焊接电压氩气纯度为99．99蛎以上，所使用的焊接工28V，焊丝2．Omm，钨电极2．Omm。具都要具备良好的性能，氩气流量减压器，57×3．5mm以上至127×8mm的管道焊枪胶管的接头都不能有漏气现象。钨电极使用电流100~I20A，电压26V，焊丝与喷嘴应保持在同心状态，先头与电极不能2．4mm，钨电极2．5mm。另外，电流的松动，钨极伸出喷嘴的长度一般不超过太小还取决于焊接的位置，水平固定焊日的1Omm，而且要保持经常清洁，发现烧损过全位置焊接，它有仰焊和立焊部位，电流都大或附有金属物时要及时打磨干净。打磨方不能过大，否则焊缝易烧塌，成形不良。法要注意成锥状形态。焊接方法：焊前一定要把焊口清理干氲气流量控制t氲气流量应保证准确净，除去铁锈、油污、水份。引弧在坡El内使用，并按焊件的大小适当选择喷嘴口径和进行，电弧与焊件产生熔点后即亥4送丝，使气流量。一般32x2．5mm～57×3．5mm其成为熔池。然后两手紧密配合，电弧前进的管道采用6—8mm喷嘴，氩气流量焊丝跟着进进熔池，这时要特别注意运条动8升／分。89×4．5mm～127×8mm的管道作。速度尽量快，焊丝距熔池前面S至l0mm采用8—1Omm喷嘴，氩气流量l0～12升／分。之间一进一退添加到熔池内。不要把焊丝碰氩气流量过大，焊接熔池容易产生涡流，焊近电极，以免电极烧损或沾上金属物。如果缝成形不好，氩气流量过小，焊接熔池保护碰撞时应立即停止施焊，更换电板。不良，容易产生气孔，都会影响到焊接质常见的缺陷及处理方法；手工钨极氩弧量。焊常见的缺陷是烧塌焊瘤、未焊透和气孔。焊接工艺要求：焊接一般采用V型6o。烧塌的原因一般是电流大，钝边步，间隙坡El形式，要有一定的钝边与间隙。《广西机械》1992第1期430‘，：。‘j。太。也有的是人为的心理作用，往往担心束机打磨掉欢陷，但不要打磨穿，留约1m焊透而运条太慢，电弧停留长。特别是小径的位置，再i乜拉长畋掉干净，然后沿焊管道。烧塌后根部容易形成焊瘤，阻塞流缝两边缘蕊加焊条焊补。如已磨穿间隙过量，增大管道压力，降l低使用质量。所以对大，会增加补焊的难度，容易产生焊瘤及新小径管道要特别注意焊接电流和焊接速度，生气孔。焊缝的来焊透是受压管中的拍片不必要时电弧可适当拉长一些。气孔的产生是允许存在柏。蕊蕊焊的未焊透现象存在子拼气体保护不良，如工地安装遇到障碍物，使装工艺，如问隙太小，钝边过大，错日等。焊枪趣摩与运冬方法受到影响，天气风力过上述现象应适当加大一些电流，电弧压低而大，或焊件烧穿电孤摆动宽度大，焊不干净且往坡口的两边摆动，使熔池出现一有水份等。氩弧焊的气孔一般呈树枝状，似小孔再往前运条，将获得理想的效果。渣。这种气孔经拍片都会超标，返修也较匿手工钨极氯弧焊目前不但匝用于锅炉、璀所以，焊按时一发现熔池有冒泡现象应化工、石油液化气等商、中压管道的焊接，马上停止施焊，检查原因，采取必要的措而且对铜、铝、钛、不锈镪普通低合金钢施，再磨掉接头再继续焊接。如不能及时发等有色金属的焊接都翕广泛射应用。现的缺陷，一经x光拍片后，要用手提磨光黜××××X××X；上接)№3：P2—6。8j‘日)舶jjI延太郎。《铸锻造》．n5]鲍志明等．《铸造技术≥，1988,1978一№tP4№2：P5—7；1988，№-3IP1l—l3[9j(日)前川斛作所．《铸锻造[16)荆叔超等．冲天炉脱湿邀风熔炼热处理》．10碍，№1：Pi19^v121试验研究．湖北省要武设市第五届铸造年会[1O]‘美)AmericanEoundry—论文，1989．marsSociety，<<CupolaH