2012-3-191一、模具失效的种类1、按经济法观点对失效分类2、按失效形式及失效机理分类2012-3-192模具的使用时间已到寿命终止期，属正常失效，应由模具使用者自己负责。若模具制造者提供的使用说明书没有对使用寿命等作出明确规定，制造者也要承担一定责任。在这种分类么启示？在这种分类中你得到什么启示？按经济法观点对失效分类(1)正常耗损失效2012-3-193(2)模具缺陷失效属于模具质量问题,应由模具制造者承担责任。(3)误用失效属于使用不当造成的失效，应由模具使用者承担责任。若模具制造者提供的使用说明书没有对有关操作作出明确规定，则制造者也要承担责任。按经济法观点对失效分类2012-3-194属于其它原因或自然灾害等不可抗拒的因素所导致的失效。按经济法观点对失效分类(4)受累性失效2012-3-195二、磨损失效的类型和机理由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。模具在服役时，与成形坯料接触，产生相对运动，造成磨损。当磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使其不能继续服役时，叫磨损失效。这种失效使变化特征?这种失效使产品有什么变化特征?模具失效的形式和机理2012-3-1961.磨粒磨损的形成和特征外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象叫磨粒磨损。工件表面的硬突出物刮擦模具引起的磨损也叫磨粒磨损。工件表面是哪来的?工件表面的硬凸物是哪来的?(一)磨粒磨损72012-3-19磨粒磨损的形成过程用模具成形工件时，由于模具比工件硬度高，磨粒首先被压入软工件内，在模具与工件相对运动时刮擦模具，从模具表面切下细小的碎片。当模具表面存在沟槽、凹坑时，磨粒不易从凹坑中出来（或粘结在模具表面上）随着工件运动，磨粒将耕犁或犁皱工件。磨粒磨损82012-3-19磨粒磨损的主要特征摩擦表面上有擦伤、划痕或形成犁皱的沟痕。磨粒磨损92012-3-192.磨粒磨损机理的主要理论分析1)微观切削磨损机理磨粒在材料表面的作用力F可分为与金属表面平行的分力Fx和垂直的分力Fy。Fy使磨粒压入金属表面形成压痕；Fx推动磨粒与金属表面产生相对切向运动。磨粒磨损102012-3-19当磨粒棱角锐利，又具有合适的角度时：在金属表面切削出长而浅的沟痕，形成切削屑，在表面留下犁沟。这种切削形成的切屑很小，但在显微镜下观察，切屑仍具有机床切屑的特点，所以称为微观切削。磨粒磨损机理的主要理论分析112012-3-19当磨粒无锐利的棱角，磨粒棱角的棱边不是对着材料表面的运动方向时：磨粒和被摩擦表面之间的夹角太小；表面材料塑性很高时都不会产生表面切削。磨粒磨损机理的主要理论分析122012-3-192)多次塑变磨损机理当磨粒的棱角不太尖锐，突出部分高度较小时，磨粒不发生表面切削摩擦，而是以较大的力沿金属表面滑行，表面金属被推向磨粒运动的前方或两侧，产生堆积，这些堆积物没有离开金属基体，但使表面产生很大塑性变形。这种不产生切削的犁沟称犁皱。磨粒磨损机理的主要理论分析132012-3-192)多次塑变磨损机理在随后的磨粒继续作用时，有可能把堆积物重新压平或使已变形的沟底材料再次被犁皱变形。如此反复塑变，导致金属表面产生加工硬化，最终剥落而成为磨屑。磨粒磨损机理的主要理论分析142012-3-19多次塑变后被磨损的磨屑呈块状或片状，金属表面可以观察到反复塑变和辗压后的层状折痕以及一些台阶、压坑及二次裂纹等。2）多次塑变磨损机理磨粒磨损机理的主要理论分析152012-3-19多次塑变磨损后产生金属表面分离的磨屑是因为材料表层微观组织受磨粒反复作用的应力超过材料表面的疲劳极限所造成的。3）疲劳磨损机理磨粒磨损机理的主要理论分析162012-3-19对于脆性材料，在压痕试验中可以观察到材料表面压痕伴有明显的裂纹根据这一现象，微观断裂磨损机理