豐田生產方式概論一、豐田生產方式誕生的背景及與一般生產方式的不同點3、第三次革命就是豐田生產方式。豐田生產方式誕生的歷史背景是由兩大支柱之一的〝自働化〞來源於豐田佐吉翁發明的自動織機。佐吉翁發明的自動織機經線和緯線只要折斷或缺少一根，機械立刻停止。也就是〝帶イ的〞〝自働化〞（〝自動化〞的〝動〝＋〝イ〞＝〝働〞）。另一個支柱〝Ｊｕｓｔ－Ｉｎ－Ｔｉｍｅ〞來自豐田喜一郎翁的名言：〝對擁有多工序的綜合工業（汽車產業），其汽車組裝作業中，各個零部件最好Ｊｕｓｔ－Ｉｎ－Ｔｉｍｅ（在需要的時候）集中到生產線〞。◆一般生產方式存在的問題點3、生產現場1）生產現場根據生產計劃表進行生產，生產線出於〝只要不影響後工序就好〞的想法，容易陷入生產過剩的局面。2）導致大批量生產，而且發生不規則的搬運。3〉本工序制成的產品，不管後工序要、不要，都送過去，造成不需要的產品的〝積壓〞。二、豐田生產方式對於成本與製造的觀點◆製造方法會改變原價◆徹底排除浪費「沒有價值的作業」3、浪費的七種型態◆生產過剩的浪費所造成的危害3、進一步分析，為什麼會製造過多呢？（a）對機械設備發生故障、出現異常及對人工缺勤的擔心。（b）為了適應後工序領取的不均衡。（c）由於錯誤的提高運轉率或表面的生產效率（後述）。（d）認為停止生產線運轉是一種罪惡。（e）作業者過多。（f）生產系統有問題。◆以更經濟的成本生產出優質的產品2、豐田的看法在這裡重要的是，即使生產了超過銷售量的產品，提高了效率，這也是表面上提高了效率，並不能真正的提高效率，因而不能實現實質的降低成本。◆稼動率和可動率2、可動率是指想使用設備生產（送來KANBAN）時設備可以運轉的狀態的比率，用面分比表示。可動率經常保持在100%是最理想的。三、豐田生產方式之一自働化2、設備的自働化與自動化差異為了在工序內造就品質，要實行〝自働化〞。設備的〝自働化〞和〝自動化〞的不同如圖所示，其差異在於一個能實現〝省人化〞，另一個僅以〝省力化〞而結束。◆自動化的基本原則一：品質在工程中製造出來3、顯示出異常發生的裝置發生異常時，作業者當場停止作業，如圖所示，使用〝ANDON〞通知監督者。監督者趕到現場，立即採取對策，處理異常，這種裝置就叫做〝顯示異常發生裝置〞。◆自動化的基本原則二：省人化◆結語