会计学目录1.一切的浪费都是通过等活的浪费—时间的改善2.生产节拍和生产线平衡的想法3.通过连续时间分析改善作业要素作业分析方法观察、分析时的要点4.时间分析的具体事例周期作业用纸非周期作业分析用纸5.时间分析的记录方法6.改善6个人在工序中的流水作业方式——反复进行作业的时间分析7.零部件图中包含改善的灵感改善——螺钉型号的统一8.改善首先要活用规则9.DV分析令人不可思议，能够比瓶颈工位做的更快10.排除表面作业和不产生附加价值的作业理解表面作业就能明白生产线平衡11.依照生产线平衡的思想和动作经济的原则，生产效率可提高1倍12.不要忽视以秒为单位的改善13.活用动作经济的原则，发现要素动作的浪费14.动作的浪费和停工等活的浪费15.丰田式IE是与经营直接相关的全公司的制造技术产出速度（PitchTime）和生产节拍（TactTime）的关系为了维持生产节拍