细石砼刚性防水施工作业指导书【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载细石砼刚性防水屋面施工作业指导书适用范围：适用于防水等级为Ⅲ级的屋面防水，也可用作Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层,不适用于设有松散性材料保温层的屋面以及受较大振动或冲击的建筑屋面，屋面排水坡度宜为2—3％.二、施工准备1基层已处理完毕：干净,不积水，表面平整度偏差不大于7.2施工气温为5—35℃，预计在防水层砼硬化前有大雨、负温，不得施工，烈日、曝晒等情况，采取有效措施施工。3材料要求：水泥宜用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。粗骨料应质地坚硬,级配良好,粒径为5-15,含泥量不大于1%。钢筋宜用冷拔低碳钢丝，直径按设计,钢丝不得有弯曲、锈蚀、油污等缺陷。若采用外加剂，则外加剂需经试验符合要求后使用.三、施工方法工艺流程：设置分隔缝→扎钢筋网（按分格缝位置剪断）→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→养护→分格缝嵌胶泥或油膏→粘贴盖缝材料分隔缝⑴分隔缝设置在屋面板的端头、转折处；设置在防水层与凸出屋面构件的交接处；设置在整浇屋面的转折处及纵横轴线处.分隔缝纵横向的距离不应大于6米，板块面积最大不宜超过20平方米.⑵分格缝木条应刨光,一般尺寸为上口宽20-25，下口宽15—20,板高度宜稍小于防水层厚度，预留槽边棱角整齐,不得有松散、破损、蜂窝麻面等缺陷；女儿墙周边缝宽应增加10-15。⑶分格缝内应按设计要求及材料供应情况，选用胶泥或油膏嵌封严密；在养护结束后，砼表面干燥至发白时进行嵌缝，露天及砼表面有冰冻、霜露时不得施工。2钢筋网的钢筋规格，间距要按设计要求，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10.3砼现场搅拌应严格计量，控制坍落度.如用手推车运输，应先搭设跑道;在一个分格内，可先松铺25，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后再铺盖上层砼，拉刮平整；虚铺厚度控制在1。2倍压实厚度,先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。在砼初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次抹光，然后起出分格缝木条，并用1：2水泥砂浆修补好缝口。4砼浇筑应先远后近、先高后低的原则进行,一个分格缝内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。5砼终凝后随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水，塑料薄膜密封遮盖,刷砼养护液（养护液要均匀涂刷）等，养护时间不少于14天，应有记录。6若刚防层上施工地砖等块料面层在缝两侧用胶带纸贴住,再嵌膏泥，膏泥干后用刮刀刮去凸出表面的胶泥，然后撕去胶带，使膏泥形成一条直线.四、注意事项1铺设、振捣、滚压砼时，必须严格保证钢筋间距、位置的正确。刚性防水层内严禁埋设管线。养护期间,不允许堆物和进行其他施工。养护结束，且强度达到70%时方可进行其他施工，并应采取有效措施进行防护。砼防水层施工后，不允许打洞、凿槽、打膨胀螺栓等。1、目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《**铁路客运专线设计图》3、适用范围适用于**铁路客运专线强夯施工。4、施工工艺流程及技术要求4。1施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路,排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高,采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。⑶测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点.⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验.通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。4.2施工工艺4。2.1确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备.采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3—6㎡,对于淤泥及淤泥质砂等,锤底面积大于等于6㎡。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击