安装工程施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）安装工程施工方案安装准备套管安装预留孔洞管道预制加工防腐处理支吊架卡架安装管道安装调试水压试验系统冲洗通水试验闭水试验堵墙孔洞竣工验收1给排水工程工艺安排:1.1管道安装工艺流程材质检验清洗→放线下料→预制加工→支架制安→管道敷设→管道连接→管道试压→防腐绝热→验收。1.2管道安装前必须具备下列条件：①与管道有关的土建工程已经检验合格满足安装要求。②与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。③管子、管件、阀门已检验合格，并有相应的合格证；本工程给水工程管道采用钢塑复合管。深井水采用不锈钢管。排水管采用机制柔性接口铸铁管。④管道安装应根据工程特点和现场条件按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。1.3管道安装①在土建内粉完成后，可进行管道的安装。②钢塑复合管在安装时，应先制作安装支架并调整好垂直度及平直度。安装管道应从总进入口处开始操作。总进口端头加好临时丝堵以备试压用。③管道安装时清扫管膛，检查管件有无砂眼或不规则现象，抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2～3扣。④安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。⑤立管安装完毕后应及时固定套管并堵好楼板洞。⑥支管安装应从立管甩口处依次逐段进行安装。核定不同卫生洁具的冷热水予留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，安装管道。上好临时丝堵。⑦支管水表处应先装上连接管试压后交工前拆下连接管，安装水表。1.4排水管道安装①排水柔性接口铸铁管的安装可在抹灰工程完毕后进行。②安装前应检查予留洞的尺寸位置是否合适。立管安装前从上到下吊线后，安装固定管道卡箍，再安装管道。安装时应根据设计要求留好支管予留口。③立管安装完毕后，检查支管的穿墙洞或套管位置是否合适。根据立管予留口位置、尺寸安装支管吊架或支架。再安装管道。应根据设计要求的卫生洁具位置予留器具连接管连接口。④在土建50线弹出后，根据卫生洁具的准确尺寸修整予留口。根据50线确定器具连接管的长度后，进行管道及地漏的安装。⑤管道安装完毕后，打开下一层立管检查口，用充气橡胶封闭管道进行闭水实验，合格后撤除橡胶堵，封闭检查口。管道安装完毕后，应将楼板予留洞用稀释混凝土堵好。1.5管道支、吊架制作：①管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接方式等应符合设计要求，不得随意更改。②管道支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。③管道支、吊架的螺孔应用机械开孔，严禁用氧乙炔割孔。1.6阀门安装阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于10分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。①阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的连接灵活可靠，阀杆无弯曲、无锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好，垫片、填料及螺栓等齐全、无缺陷。②试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。③阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。④法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层应采用氩弧旋焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，安装铸铁件及硅铁阀门时，应避免因强力作用或受力不均致使其损坏。1.7管道安装的一般要求：①与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。②必须在管道安装前完成的工序（如清洗、脱脂、衬里）进行完毕。③管子、管件、阀件等已检验合格，且有技术资料。④管道的标高、坡向已明确，且符合要求。⑤管道穿越墙体、楼板时，应安装套管。保温管道的套管比穿越管大二号；非保温管道穿越墙体、楼板时，套管比穿越管大一号。地下室部分应安装刚性防水套管。1.8管道的试验、冲洗与清理试验为检查管道系统的强度、严密性及安装工程质量进行系统试验。`①试验前应具备的条件按要求和有关规定，管道安装施工完毕。支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。管道上的临时夹具、堵板等附属物已拆除。试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。试验用的器具已校准，精度等级、数量、量程范围均满足要求。试验方案已经业主和主管部门批准。②试验介质的选择和试验压力的确定根据要求或规范规定，选定试验介质和确定试验压力。向系统注水，旋开系统高处的排气阀，排尽空气。用压力泵分2-3次将压力升至