5.特性要因图（鱼刺图）：1).定义：用来直观表现某一特性的不良和引发其产生的原因。2).图例：6.检查表：1).定义：将收集的品质数据用表格形式表现出来，利用表格数据进行粗略分析的一种方法。2).种类：a)不合格项目检查表b)缺陷位置检查表c)频数分布表7.管理图法：(美国休哈特博士1926年发明并开始使用)1).定义：用于分析和判断工程是否处于稳定状态所使用的带有管理界限的图。2).图例：品质特征值UCL（上限）CL（中心限）LCL（下限）四.SPC管理＿.SPC—(StatisticalProcessControl)统计的工程管理＿.定义:利用统计技法,分析掌握工程品质,反映生产工程管理状态,预防不良发生的品质管理方法。＿.工程:是产品生产过程的基本组成单元，它是操作者、机器、原料、工艺方法和环境等在特定条件下的结合，是制品及部品制造过程的基本环节。＿.工程品质:指工程的成果符合设计、工艺要求的程度。工程品质是保证整个生产过程稳定地生产合格品的基础。1.工程能力＿.定义:是指工程能够稳定地生产出合格品的能力。＿.工程能力的定量表示:工程能力定量表示为B=σ,即工程能力的大小为6倍的标准偏差,或用6S表示6S越小,工程能力越大。＿.工程能力指数:是产品公差范围（T）与工程能力（B）之比。CP=TB＿.工程能力指数的计算:①.当给定双向公差，且品质数据分布中心(X)与公差中心(M)相一致时,用符号CP表示。CP=T6SX与M重合时②.当给定双向公差，品质数据分布中心(X)与公差中心(M)不一致时,即存在中心偏移量(ε)时,用符号CPK表示。CPK=(1-K)CPK=tT/2t=M-XM=2X与M不重合时从上面两个图中,可以看出,当t=0时,CPK=CP,但一般情况下,CPK和CP是不同的。下面两种情况可以说明：①.CP值永远大于0，但CPK可以大于0，也可以小于0，当t>=T/2时，CPK<0,当然CPK<0的情况一般是小见的，异常原因发生时，可能出现这种情况。②.CP值可以和不合格率存在一一对应的关系。如：CP=0.67,则不合格品率在5%左右：CP=1时，不合格品率为0.3%左右，但是CPK则不能和不合格品率存在这样一一对应的关系。如不合格品率为50%，至少可以有以下两种情况。如图：图a图bt=T/2K=1CPK=0T0K1.34σCPK0.22我们把CPK=0的情况叫做完全没有工程能力,但它并不等于完全没有合格品,但无论怎样,CPK值越大,不合格品率越小。③.当给定单向公差上限公差时，常采用的公式为：CP上=3S给定公差上限时④.当给定单向公差下限公差时，常采用的公式为：CP下=3S给定公差下限时＿.工程能力判断标准:NO工程能力指数CP(或CPK)判断1CP(CPK)≥1.67工程能力过于充足21.67＞CP(CPK)≥1.33工程能力充足31.33＞CP(CPK)≥1.00工程能力合格,但不充足41.00＞CP(CPK)≥0.67工程能力不足5CP(CPK)＜0.67工程能力严重不足2.管理图1).定义：用于分析和判断工程是否处于稳定状态所使用的带有管理界限的图。2).管理图的种类＿.X-R管理图（计量值）＿.X-R管理图（计量值）＿.X-R管理图（计量值）＿.P管理图（不良品率、计数值）＿.Pn管理图（不良品个数、计数值）＿.C管理图（缺陷数、计数值）＿.u管理图（单位缺陷数、计数值）3).管理图的制作①.X-R管理图a.使用的条件:要管理的品质参数为计量值时使用,要管理的品质参数X已形成某一固定的正态分布或近似正态分布。b.收集数据：数据应是近期生产处于稳定状态，具有代表性的数据。个数在50个以上，将测定数据按时间顺序分组，每组的数据个数用n表示，通常n取5个c.计算各组的平均值XX为该组各数据之和除以n，商的有效数字应多取一位X=X1+X2+X3+X4+X55算出各组的平均值及累加值ΣXd.计算各组的极差R各组的极差为组内最大值与最小值之差R=XmaxXmin(每组中)算出各组的极差及极差的累加值ΣRe.计算X及RX是各组平均值X的平均值X=ΣX组数R是极差R的平均值R=ΣR组数f.计算管理界限和中心线对于X管理图：管理上限：UCL=X+A2R式中A2为一个随样本大小n而变化的系数。可由表中查得：n23456789A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.337D3-----0.0760.1360.184D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.81中心线:CL=X管理下限:LCL=X-A2R对于R管理图:管理上限：UCL=D4R中心线:CL=R管理下限:LCL=D3R式中D3,D4为随样本大小n而变化的系数。N＜6时，D3无值，不考虑。