.精选范本斜撑砖ZNFC-GYGF-ZT005砌体砌筑施工工艺外填充墙墙体施工照片斜撑砖做法示意图构造柱剖面示意图1、工艺流程墙体拉筋设置→测量放线→构造柱钢筋绑扎→砌体砌筑→构造柱混凝土浇筑→脚手眼、施工洞洞口补砌2、操作工艺：2.1墙拉筋采用直径Φ6钢筋预埋，在混凝土内预埋锚固长度不小于200mm，外伸长度必须达到焊接长度要求（不小于100mm），高度间距根据砌块模数确定，但不得大于600mm，且不允许折弯压入砖缝，不宜后植筋，采用后植筋必须按照规定进行现场抽样拉拔试验，合格后方可进行砌筑施工。2.2构造柱钢筋宜在楼面板结构内预埋，锚固长度及构造满足设计与规范要求，构造柱钢筋外伸长度需满足构造柱钢筋绑扎接头错开50%搭接长度的要求；构造柱钢筋上部钢筋与梁板下植筋进行焊接连接或搭接连接，连接长度应满足设计及规范要求；2.3外墙填充墙严禁采用粉煤灰砖，不宜采用加气混凝土砌块。外墙面不同材料交接处不留企口，在抹灰前必须铺300宽钢丝网。2.4根据控制轴线施放出各砖墙轴线，墙体边线和门窗洞口边线，施放后应进行复核。将墙体基层清理干净，并浇水湿润，然后采用水准仪将墙基进行抄平，抄平后再采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平，对于卫生间填充墙底脚和砖墙高度不符合模数的墙体底脚应浇筑C20细石混凝土。2.5墙体砌筑每天高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。严禁干砖上墙，砌体材料浇水湿润的时间必须提前1～2d，砌体材料的含水率必须符合规范要求，砌筑施工时，由现场工程师和监理人员应在现场对含水率进行抽查，并有记录。2.6填充墙顶部必须采用斜撑砖，斜撑砖砌筑时间必须间隔15d以后进行。2.7过梁、腰梁、窗台梁等水平构件纵向钢筋在主体施工时预留，严禁后植筋。2.8严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砌体强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，开槽宽度小于100mm采用1:3水泥砂浆填嵌，大于100mm必须采用细石混凝土填嵌。2.9、砌体砌筑完成、构造柱钢筋绑扎完成、砌筑砂浆、碎块等垃圾清理干净并经隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工；2.10施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用掺有膨胀剂的微膨砂浆分次堵砌。洞填塞应由专人负责，并及时办理专项验收手续。2.11若项目所在地区要增设腰梁、门框加强框等措施按如下原则实施：a.内墙若采用轻质砌块，须在砌体中部设置一道腰梁，墙宽×120mm内配4Φ8纵筋、Φ6@200箍筋。b.门加强框，墙宽×100内配2Φ10，Φ6@500U型拉结筋锚入填充墙内。3、质量要求：3.1砌块的品种、规格、强度必须符合设计与规范要求，有出厂合格证、检测报告与复试报告；同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3.2砌体的水平灰缝砂浆饱满、立缝填塞严密；实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。；3.3上下砌块的错缝正确，不得出现通缝；砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。外墙转角处严禁留直槎，；需要留槎时必须留设斜槎，一次留槎高度不超过1.2米；3.4砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3.5构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。3.6后砌筑轴线位移偏差不得超过5㎜，墙面垂直度不得超过5㎜，表面平整度偏差不得超过8㎜，水平灰缝平直度偏差不得大于6㎜；ZNFC-GYGF-ZT008二次结构（构造柱）施工工艺贴海绵条构造柱构造柱顶斜斗构造柱支模，顶部留斗型浇筑口构造柱现场施工构造柱支45°角浇筑口1、工艺流程：构造柱内垃圾清理→隐蔽验收→模板支设（上口做成45°角砼浇筑口）→浇筑砼→拆模→验收2、操作工艺：2.1砌体施工时，在构造柱位置按照先退后进的方式设置马牙槎，马牙槎企口上下对齐，高度一致。每一马牙高度不宜超过300mm、退尺不小于60㎜，且沿高每500mm（不宜大于600㎜）设置2Φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m。2.2构造柱墙体砌筑完成，将构造柱内散落砂浆、砖碎屑等杂物清理干净，经隐蔽验收合格后方可进行模板支设；2.3构造柱模板支设时，必须沿马牙槎边缘粘贴2公分海绵条，以防漏浆。2.4构造柱模板上口设置45°角浇筑口，上口高度应高出构造柱顶部；2.5对拉螺栓要设置在较宽的模板上，不得在砌体上钻孔，以免造成砌体松动。2.6构造柱混凝土浇筑前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物