麻江山宏冶金实业有限公司2×12800kVA矿热炉技改及新建1×5200kVA精炼炉项目环境影响报告书简本建设单位：麻江山宏冶金实业有限公司编制单位：广州市中绿环保有限公司证书编号：国环评证乙字第2829号二○一三年十一月建设项目工程概况基本情况项目名称：麻江山宏冶金实业有限公司2×12800kVA矿热炉技改及新建1×5200kVA精炼炉项目建设单位：麻江山宏冶金实业有限公司法人代表：蓝慧项目性质：技改建设地点：贵州省麻江县碧波乡（属碧波乡工业园区）占地面积：46579.46m2（在原厂占地范围进行技改）项目投资：总投资2889万元，环保投资382万元。劳动定员及工作制度：300人，生产工人264人，行政管理及技术人员36人。年工作日300天，每天3班制，每班8小时生产。建设内容、规模及产品方案麻江山宏冶金实业有限公司在原厂址处进行技改，拆除南厂区现有1×6300kVA电炉，在南厂区新建2台12800kVA电炉、1台5200kVA精炼电炉和8m3摇包；保留北厂区现有2×9000kVA电炉，同时新建部分附属生产设施和环保设施。本次南厂区技改后的2×12800kVA矿热炉硅锰合金生产规模为4万t/a，技改后全厂硅锰合金产能达7.12万t/a，其中：自用25000t/a用于生产中低碳锰铁（1×5200kVA精炼炉）；中低碳锰铁25000t/a。生产工艺本项目的硅锰生产是以锰矿石、硅石、电极糊为主要原料、焦炭为还原剂，在埋弧电炉中用电能加热而进行高温化学反应的电热过程，其工艺流程如下：进厂的各种原料，在供应企业加工好，通过公路运输运或火车运输到原料场，在原料场进行贮存。合格的原料经经电子称量配料，配好的炉料经胶带输送到上料机，然后由该机把炉料送到电炉间，加入电炉的料，被输入的电能加热，连续发生化学反应后生成液态的硅锰和渣，积于炉底，将铁和渣放出，流入铁水包和渣包。成品的硅锰合金运到浇铸间，用电动双钩桥式起重机吊起，铁浇入锭模内，凝固后脱模，经过精整运入成品库。部分液态锰合金热兑入精炼炉与锰矿、石灰等一起冶炼生产中低碳锰铁。本项目电炉装置采用半封闭式矮烟罩，整个生产过程热兑、热装，原料处理、熔炼产尘配备有除尘装置，对烟粉尘净化采用干式除尘装置，配料、上料、布料及电极压放实现机械化，采用软水、净环水闭路循环技术。本项目生产工艺清洁生产水平达三级以上。产业政策根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》：限制类：3000kVA及以上未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁精炼电炉；2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安）；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉。麻江山宏硅锰有限公司技改建设2×12800kVA矿热炉硅锰合金项目位于中西部国家和省定扶贫开发工作重点县（麻江县），拟在现有厂区进行技改，建设2×128000kVA矮烟罩半封闭型电炉，配套建设1×5200kVA精炼电炉+热装热兑8m3摇包。变压器选用有载电动多级调压的三相节能型设备，实现工艺操作机械化和控制自动化。电炉锰铁电耗为580千瓦时/吨，低于2600千瓦时/吨；硅锰合金电耗为4100千瓦时/吨，低于4200千瓦时/吨。本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）及修订本》中限制类项目。贵州省黔东南苗族侗族自治州工业和信息化委员会以黔东南州工信技改备案[2012]62号同意本项目备案，开展前期工作，符合国家相关产业政策。此外，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）及修订本》中淘汰类项目：“6300千伏安以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外）”为淘汰类。本项目北厂区保留的2×9000kVA矿热炉不属于淘汰行列，且2×9000kVA矿热炉于2006年已获得国家发展和改革委员会第二批准入（2006年第77号，见附件10），可见本项目北厂区2×9000kVA矿热炉是符合《产业结构调整指导目录（2011年本）及修订本》的。建设项目环境保护目标及周围环境现状环境保护目标本项目环境保护目标见下表：环境要素环境保护目标达到的标准或要求名称方位与距离基本情况环境空气干溪居民点NE、