铰孔得方法、技巧及应用铰孔在模具装配加工中就是必不可少得一个环节。通过铰孔得加工作业，使孔得精度与光洁度、垂直度达到装配要求。铰孔比钻孔精度要高很多,比扩孔得精度也高.就是普遍得一线工人非常头疼得一个问题，经常不就是大就就是小，客户每次验收都会把它列为重点检查对象,每次多多少少都有问题。为避免问题得重复发生，在这里查阅借鉴了一些铰孔得方法，供大家讨论参考:1铰孔工具：铰刀与绞杠铰刀铰刀得种类很多。铰刀按刀体结构可分为整体式铰刀、焊接式铰刀、镶齿式铰刀与装配可调式铰刀;按外形可分为圆柱铰刀与圆锥铰刀；按加工手段可分为机用铰刀与手用铰刀。我们一般都就是使用整体式圆柱机用铰刀。铰杠手铰时，铰杠用来夹持铰刀柄部得方榫,带动铰刀旋转得工具为铰杠。常用得铰杠有普通铰杠与丁字铰杠。固定式铰杠得方孔尺寸与柄长有一定规格。可调式铰杠得方孔尺寸可以调节，适用范围广泛.可调式铰杠得规格用长度表示，使用时应根据铰刀尺寸大小合理选用。2铰刀得研磨新铰刀直径上一般留有O.Ｏ05——O.０2mm得研磨量,为保证铰孔精度，铰孔前,应按工件得精度要求研磨铰刀直径.新铰刀得研磨可用研具在钻床上进行。另外，铰刀在使用过程中易产生磨损,通常也由钳工进行手工修磨。选择油石修磨高速钢与合金工具钢铰刀,可选用W１4、中硬（ZＹ）或硬（Y)氧化铝油石；修磨硬质合金铰刀，可用碳化硅油石.研磨方法油石在使用前应在机油中浸泡一段时间。将铰刀固定，研磨后刀面时，油石与铰刀后刀面贴紧，沿切削刃垂直方向轻轻推动油石，注意不能将油石沿切削刃方向推动，以免由于油石磨出沟痕将刃口磨钝。当铰刀前刀面需要研磨时，应将油石贴紧在前刀面上,沿齿槽方向轻轻推动，注意不要损坏刃口。3铰削余量铰削余量就是指上道工序(钻孔或扩孔）完成后，孔径方向留下得加工余量.一般根据孔径尺寸、孔得精度、表面粗糙度及材料得软硬与铰刀类型等选取，我们常用得可参考表１。铰孔直径（mｍ)<88~20切屑余量(mm)０、1-0、20、15~０、2５表１4机铰得铰削速度与进给量铰削钢材时，切削速度V(８ｍ/ｍin,进给量f=Ｏ．4mｍ/ｒ；铰削铸铁时，切削速度Ｖ〈IOm／min,进给量f＝O．8mm/ｒ.５铰孔时得切削液铰孔时，应根据零件材质选用切削液进行润滑与冷却，以减少摩擦与发热，同时将切屑及时冲掉,可参考表２.工件材料切削液模具钢1、10％～15%乳化液或硫化乳化液2、铰孔要球较高采用30%菜油＋70%乳化液３、高精度铵孔时，可用菜油、柴油、猪油铸铁一般不用用煤油,使用时注意孔径收缩量最大可达０、02～０、０４mｍ低浓度乳化油水溶液表２６铰孔注意事项6。1工件要夹正，夹紧力适当,防止工件变形，以免铰孔后零件变形部分得回弹，影响孔得几何精度.6、2手铰时，两手用力要均衡,速度要均匀，保持铰削得稳定性，避免由于铰刀得摇摆，而造成孔口喇叭状与孔径扩大。6、3随着铰刀旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给。同时变换铰刀每次停歇位置，防止连续在同—位置停歇而造成得振痕。6、４A铰削过程中或退出铰刀时，都不允许反转，否则将拉毛孔壁,甚至使铰刀崩刃.6、５机铰时,要保证机床主轴、铰刀与工件孔三者中心得同轴度要求。若同轴度达不到铰孔精度要求时，应采用浮动方式装夹铰刀.6、6机铰结束,铰刀应退出孔外后停机,否则孔壁有刀痕。６、７铰削盲孔时，应经常退出铰刀,清除铰刀与孔内切屑,防止因堵屑而刮伤孔壁。6、8铰孔过程中，按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液.7铰孔质量分析铰孔精度与表面粗糙度得要求者很高，如操作不当将会产生废品.铰孔时废品产生得形式及原因见表3。废品形式产生原因孔壁表面粗糙铰屑余量过大或过小切屑液选择不当切屑速度过高铰刀切屑刃崩裂、不锋利或沾有积屑瘤，刃口不光洁等切屑过程中退刀或反转孔呈多棱形铰屑余量过大铰刀切削部分后角过大或刃带过宽3、工件前道工序孔得圆度超差孔径扩大机铰时铰刀与孔轴线不重合,铰刀偏摆过大手铰时两手用力不均,铰刀晃动切削速度太高,冷却不充分孔径缩小铰刀磨损铰削铸铁时用煤油做切削液，未考虑收缩量铰削速度太低而进给量大４、钝铰刀铰削薄壁件产生挤压,铰削后零件弹性变形产生缩孔表3