=!轴承2009年4期CN41—1148／THBeating2009，No．4圆锥滚子冲压模具的装配张阳，于晓岩，吴延丰，吕建英(瓦房店轴承股份有限公司普兰店分厂，辽宁普兰店116200)摘要：通过对装配工艺的具体分析，改进了装配的思路及措施，保证了模具的形位公差要求及整体精度，并缩短了生产周期。关键词：圆锥滚子轴承；模具；精度；装配中图分类号：TH133．332；TG76文献标志码：B文章编号：1000—3762(2009)04—0022—03在圆锥滚子冲压模具的装配过程中，人们往往套上、下表面与芯底和下模垫的上、下表面均匀接对模具的整体要求比较严格，但对模具装配过程中触，但芯底和芯套以模具体为基准的整体同轴度的一些细节问题不够重视，而这些往往是决定模具要求以及芯套内孔的小头尺寸与芯底穴尺寸的重整体精度以及使用寿命的关键。冲压圆锥滚子模具合度要求很难保证。所以在模具的装配过程中要芯底、芯套和模具体之间是过盈配合，在装配过程中想满足上述要求，使各零件能够很好地装配、定位常会出现装配过松、过紧现象，保证不了整套模具的较困难，而且直接影响模具的使用寿命和冲压圆同轴度、垂直度等精度要求，造成在冲压过程中出现锥滚子产品的精度。芯底、芯套在模具体中分离或胀胎，压制产品的同轴圆锥滚子冲压模具的芯底、芯套与模具体之度、垂直度达不到生产工艺要求等现象，影响模具使间装配角度为半角=3。，其装配是具有适当过盈用寿命和产品质量。本文就其装配进行论述。量的紧配合，其过盈量应适度，一般约为0．25—l冲压模具结构特点0．30mm，太小在冲压的过程中会出现芯底、芯套与模具体之间的脱解现象；太大预紧力会导致芯圆锥滚子冲压模具的结构简单易作，胎体可套在装配过程中开裂等现象使模具报废，所以应重复利用，精度高，表面硬度好，耐磨、抗冲击性能该保证芯套在装配的过程中有合适的预紧力来约优良，寿命长。图1所示为圆锥滚子冲压模具的基束芯底、芯套与模具体之间的自由度，以提高整体本图样，即冲压后模。圆锥滚子的原材料主要采装配的稳定性，从而保证模具的整体精度。用冷拔的轴承钢材料，如GCrl5，GCrl5SiMn等。该模具最大加工直径为18mm，被切断毛坯的最大2下模装配零件的质量控制长度为35mm左右，故整套模具不论在材料上，还是在热处理以及装配工艺上都有很高的要求。整下模中各个零件在加工过程中的尺寸精度和套模具都采用优质钢材，芯底、芯套为Crl2MoV冷形位公差直接影响到装配过程中的精度，而零件作模具钢。在装配过程中的误差累积，会使模具质量在一定范围内波动很大，造成整个模具质量不合格。因此控制模具零件制造过程中的质量是十分重要的。如图2a和2c所示为3231l规格下模的芯底、芯套工艺要求。根据图纸可以看出保证芯套的内、外径锥度是最重要的，内径为产品质量负责，外径为模具质量负责，模具总体质量服务于产品；芯底外径锥度、芯套内孔小头尺寸与芯底穴尺寸1一下模垫；2一芯底；3一模具体；4一内六角螺栓；5一芯套图1Z31—25压型后模装配图的重合度也同样重要。为确保质量有准确的可操从模具的整体装配来看，较易保证芯底和芯作性，采取二级量具措施，如图2b和2d所示为芯套内孔锥度的检验塞规和芯底穴车制检验样板，收稿日期：2008—08—11；修回日期：2008—11—22芯套、芯底外径锥度在依靠精密磨床保证加工精张阳等：圆锥滚子冲压模具的装配·23·度的同时，也有类似的检验样板；芯套内孑L小头尺寸与芯底穴重合度误差依靠精密内孑L磨床来修整。通过以上的加工方法和检验措施大大简化了加工过程中繁琐的测量，并有力地确保了下模零件质量最终达到良好的装配要求。3装配程序3．1装配前的准备(1)按模具规格和尺寸的大小准备好装配过程中所需要的工具和量具。(2)检查其装配规格与图纸上是否一致。(a)芯套工艺(3)装配前的选配。由于模具体属于重复使用的零件，冲压一次，其本身就膨胀一次，与芯底、芯套配合的锥度径向尺寸就会变大，所以模具体在冲压使用以后，要进行修整；但修整后的尺寸与原尺寸存在差异，故在冲压前要进行选配，保证有足够的过盈量，使芯底、芯套能够很好地进行轴向0定位。选配的原则是：先大尺寸，后小尺寸。(4)准备好装配过程中所需规格的内六角螺栓。(5)准备1块300mmX300mmX20mm的垫板。(b)芯套锥度榆验寨规(6)准备1块2个台阶的阶梯形压板，其尺寸小端直径应比模具体的锥孔的小头尺寸小1．5ran1，大端尺寸为O0trim，每个阶梯的厚度为20ran1。3．2装配过程(1)在油压式压力机工作台的中心位置上放置垫板，避免模具