S管理检查表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）5S管理各车间现场检查表检查时间：序号检查内容检查标准钣金车间油漆车间装配车间电工车间1整理要与不要一留一弃□工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分）□损坏品及低使用率物品定位摆放（4分）□故障设备及损坏的设备特别分辨（6分）□指定地方收集不能用的设备及物品（8分）2整顿科学布局取用快捷□物品尚未分类放置和标识（2分）□部分物品尚未分类放置和标识（4分）□物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分）□物品已分类放置和标识，取用较方便（8分）v26669682D栭I9314967B08笈202114EAD亭3清扫清除垃圾美化环境□未按计划和职责规定实施清扫（2分）□未严格按计划和职责规定实施清扫（4分）□基本按计划和职责规定实施了清扫（6分）□偶尔未按计划和职责规定实施清扫（8分）□已按计划和职责规定实施了清扫（10分）4清洁清净环境贯彻到底□未养成清洁习惯、环境脏乱（2分）□清洁坚持不好，效果差（4分）□基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分）□已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分）□已养成清洁习惯（10分）5素养形成制度养成习惯□不按规定着装、衣冠不整（2分）□常不按规定着装、乱戴标卡（4分）J3300580ED胭y315817B5D筝n355998B0F謏37470925E鉞□基本按规定着装、配戴标卡（6分）□执行着装、戴卡规定较好（8分）6设备工具□脏乱（2分）□较脏乱（4分）□基本整洁（6分）□较整洁（8分）□整洁（10分）7公共场所□垃圾多、无人管（2分）□通道无划线、有人管、但不整洁（4分）□通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分）□通道有划线、比较整洁（8分）□通道有划线、整洁、无脏物（10分）8生产现场|2943372F9狹+o<276476BFF毿D!□产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分）□仅有部分产品、设备、工具标识。（4分）□现场仍很乱，有较多不用物品（6分）□产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（8分）□产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（10分）(请用"√"表示相关单一选项,选择两项以上无效)总分：检查人签字：车间“6S”管理制度1.1目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。安全：保障员工的生命安全。1.4.2整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。设备保持清洁，材料堆放整齐。近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。整顿设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。所有公共通道、走廊、