阅读矿井贯通测量文献综述阅读矿井贯通测量文献综述摘要：本文是通过阅读20篇关于矿井贯通测量方面的文献而写成的，其中探讨了矿井贯通测量的方案设计，GPS技术和全站仪的应用，光电测距和陀螺定向，联系测量对工程质量的影响，以及AutoCAD在贯通测量误差预计中的应用等等。关键词：贯通测量，AutoCAD，GPS和全站仪，陀螺定向，精度分析1.前言随着我国经济的发展，全国各地对煤矿的开发利用在不断进行中，而矿井的贯通是每个煤矿都要进行的工作，而贯通测量就是其中一项重要工作。本文探讨了矿井贯通测量中面临的问题及一些测量方法技术等。在贯通中要保证各掘进面均沿着设计位置与方位掘进，使贯通后接合处的偏差不超限，避免对采矿生产造成严重的影响。如果贯通测量过程中发生错误未能贯通或接合处的偏差值超限都将影响井巷质量，甚至造成井巷报废人员伤亡等严重后果，在经济上和时间上给国家和企业造成很大的损失。因此矿井的贯通测量在其中显得尤为重要。2.采用的主要测量方法2.1控制导线测量采用“两人四测法”在多年的测量实践中总结了经验，为了减少观测误差，我们采用两人观测，每人观测两次，最后取平均值。具体操作步骤是：采用1组仪器，分别进行测量，测站点的编号分别是1、2、3……仪器在2号点安置，在1、3号点分别安装棱镜，一人先观测两次，再一人重新架设仪器，在进行观测两次，这样如此交替循环，往前测量。2.2采用分段复测或附和导线进行采区联系测量对布置在软岩、复合顶板以及跨采巷道内的导线点，由于顶板变形，导线点产生位移，为了保证控制点的精度，在使用之前要进行分段复测，从附近采区内将导线延展到该地点，又从该地方测到另一采区，与之相对照，即与附近采区内的导线点进行联系测量，形成复合导线，从而有效控制导线点的精度。3.方案选择3.1.1.为了提高贯通精度，把贯通测量平面控制导线布设成激光测距导线，采用“三架法”快速传递。依据高级导线控制低级导线、先高级后低级的测量精度控制原则，在地面近井点至付井底导线布设7秒基本控制导线，其它巷道布设15秒基本控制导线。3.1.2.人员组织：由六人以上组成了这次测量队伍，主测一人，记录一人，其他为前视、后视及架腿传送等。3.1.3.导线施测工作：①15”基础控制导线每隔100～300m向前延伸一次；②在15”的基本控制导线的基础上发展30”级导线进行中、腰线标定基础。采区控制导线巷道掘进每隔30～100m延伸一次。3.1.4.7”和15”采用光电测距导线以提高测角精度。3.1.5.根据《煤矿测量规程》要求，限差水平角的观测作业要求如上表：从表中可以看出，在短边测量时需要增加对中次数及测回次数来提高观测精度。在导线延深和导线测量时，严格按照《煤矿安全程》规定，采用不同型号仪器测量时，水平角的观测限差见下表：3.1.6.边长测量：采用光电测距仪对边长测量往返各个测回(每一测回读数不少于4次)，每次测回限差不得大于10mm，观测同一边长时，换算水平距离经气象、气压、倾角改正后的互差均在1／8200以上(允许互差1／6000)。采区控制导线边长长度采用悬空丈量法，往返丈量或错动钢尺位置1米以上两次，其互差在1／3400以上(允许互差1／2000)，两次读数互差不能超过士5ram。3.1.7.导线延长：在导线测量之前，严格按照《煤矿测规程》之规定对上次测量的最后一水平角进行检查，两次水平角的不符合限差值要求如下表：3.2中腰线的标定与检查(1)中线点组成设置：每组中线点均在四个以上，并采用激光指向仪定向。并且中线点均选在顶板比较稳定的地方。尽量使点间距大于30m以上，避免点的连带影响。(2)腰线的延长与标定：因为巷道比较高(3．6m)，腰线标定难度大，采用经纬仪或水准仪在帮上定，并且巷道每掘进100m左右时，对中、腰线进行一次调整，根椐《煤矿测量规程》规定，当贯通巷道间只剩下15～20m岩巷或20～30m煤巷时，必须进行最后一次贯通测量，并以书面形式通知相关单位，以便采取安全措施，保证安全贯通。3.3预计与实测结果比较预计设计贯通允许误差0．3m，预计测量贯通误差不大于0．2m，实际贯通中线误差为0．097m。预计高程误差Mn=2Mh=l18mm，实际高程误差8mm，贯通精度较高。4.误差预计及精度评定实际测量过程中不可避免地带有误差，因此贯通总是存在偏差的。巷道贯通接合处的偏差可能发生在空间的3个方向中，即沿巷道中心线的长度偏差，垂直于巷道中心线的左右偏差(水平面内)和上下的偏差(竖直面内)。第一种偏差只对贯通在距离上有影响，对巷道的质量没有影响，而后两种方向上的偏差对巷道质量有着直接影响，所以后两种方向上的偏差又称为贯通重要方向的偏差。贯通的容许偏差是针对重要方向而言的。并非沿实际x