金蝶ERP-K/3软件–供应链模块实训讲义目录一、供应链管理及ERP基础知识（一）ERP的基本原理和发展历程（二）ERP计划的层次结构及运行过程（三）供应链的含义、核心思想、供应链的网络结构及运行过程（四）其他相关知识点简介二、金蝶ERP-K/3系统介绍（一）金蝶ERP-K/3系统的系统架构、功能结构（模块）简介（二）金蝶ERP-K/3系统的业务流程三、金蝶ERP-K/3系统应用综合实训（一）企业案例及金蝶ERP-K/3软件使用介绍（二）账套管理-账套建立、修改、删除、备份和恢复（还原）（三）系统初始化1、系统初始化含义及处理流程2、ERP系统基础资料设置3、ERP系统初始化（四）系统初始数据的录入及启用业务处理系统四、供应链系统各子系统业务处理实训（一）采购管理模块实训1、采购模块基础资料设置1、采购价格管理2、供应商供货信息管理3、采购业务单据的处理流程管理2、采购业务处理1、采购一般业务处理2、采购的特殊业务处理3、采购系统单据及报表查询（二）仓存管理模块实训（三）销售管理模块实训（四）存货核算管理模块实训（五）供应链系统其他子模块实训第一章、供应链管理及ERP基础知识二、ERP的发展历程3、闭环MRP。随着人们认识的加深及计算机系统的进一步普及，MRP的理论范畴也得到了发展，在70年代为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论。4、MRPⅡ理论。8O年代计算机网络技术发展，企业内部信息得到充分共享，MRP的各子系统也得到了统一，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的子系统。于是发展了MRPII理论，即ManufacturingResourcePlanning。5、ERP的产生。到了9O年代，市场竞争进一步加剧，企业竞争的空间和范围进一步扩大，80年代主要面向企业内部资源全面管理的思想随之逐步发展成为怎样有效利用和管理整体资源的管理思想。9O年代初（1991）美国加特纳公司（GartnerGroupInc）首先提出了ERP的概念报告。ERP系统的主要功能模块ERP的发展过程第二节ERP计划的层次结构和运行过程ERP计划的五个层次实现了由宏观到微观，由战略级到战术级，由粗到细的深化过程。越接近计划的顶层，对计划预测的成分越大，计划的内容也越粗略和概括，计划展望期也越长。越接近计划的底层，需求就由估计变为现实，因而计划的内容也就具体详细，计划的展望期越短，计划变动的可能性越低，准确性也越高。整个ERP计划通过由上到下，由粗略到详细，由战略级层面到战术层面，环环相扣，紧密结合，完整地将企业的内外部资源有机的结合为一体化的系统，实现了商流、物流、信息流、资金流的统一二、ERP的运行过程1、MRP的运行原理MRP的运行过程为：在主生产计划的驱动下，结合物料清单（BOM）、库存信息和计划的前置期等信息，通过MRP的运行，生成车间作业计划和采购计划。MRP运算的过程：1.计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。3.批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。MRP运行的四项基本数据1、第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。2、第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。3、第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。4、第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。5.下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。6.再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。ERP的业务处理