Ac3的加热温度，即使先共析相完全溶解，又不使奥氏体晶粒粗大，而根据钢的化学成分采用较快或较慢的冷却速度冷却。对于魏氏组织严重的，可以采用前述的双重正火来消除。4．反常组织其组织特征是：在亚共析钢中，在先共析铁素体晶界上有粗大的渗碳体存在，珠光体片间距也很大，如图2-2a)所示。在过共析钢中，在先共析渗碳体周围有很宽铁素体条，而先共析渗碳体网也很宽(图2-2b)出现反常组织的原因是：当亚共、析钢或过共析钢退火时，在Ar1点附近冷却过慢，特别在略低于Ar1点(例如低10℃)的温度下长期停留。这种组织的形成过程是待先共析相析出后，在后续的珠光体转变中，铁素体或渗碳体自由长大，而形成游离酌铁素体或渗碳体.结果在亚共析钢中出现非共析渗碳体，而在过共析钢中出现游离铁素体。这和正常组织相反,因而称为反常组织。反常组织将造成淬火软点。出现这种组织时应进行重新退火消除.2－2a）反常组织2－2b）反常组织5．网状组织网状组织主要是由于加热温度过高，冷却速度过慢所引起的。因为网状铁素体或渗碳体会降低钢的机械性能，特别是网状渗碳体，在后继淬火加热时很难消除，因此必须严格控制．网状组织一般采取重新正火的办法来消除。6．球化不均匀T12钢球化退火后所得的碳化物球化不均匀组织。二次渗碳体呈粗大块状分布，形成原因为球化退火前并没有消除网状渗碳体，在球化退火前集聚而成。消除方法是进行正火和一次球化退火。7：硬度过高中高碳钢退火的重要目的之一是降低硬度，便于切削加工，因而对退火后的硬度有一定要求，但是如果退火时加热温度过高，冷却速度过块，特别是合金元素高、过冷奥氏体稳定的钢，就会出现索氏体、屈氏体、甚至贝氏体、马氏体组织。因而硬度高于规定的硬度范围。为了获得所需硬度，应重新进行退火。第三章钢的淬火及回火3.1淬火的定义、目的，淬火的必要条件1:定义:把钢加热到临界点Ac1，或Ac3以上，保温并随之以大于临界冷却速度(Vc)冷却，以得到介稳状的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺方法称为淬火2:目的:(1):提高工具、渗碳零件和其它高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性；(2):结构钢通过淬火和回火之后获得良好的综合机械性能；(3):此外，还有很少数的一部分工件是为了改善钢的物理和化学性能。如提高磁钢的磁性，不锈钢淬火以消除第二相，从而改善其耐蚀性等。3:淬火的必要条件：（1）：是加热温度必须高于临界点以上(即亚共析钢Ac3，过共析钢Ac1)，以获得奥氏体组织。（2）：冷却速度必须大于临界冷却速度，而淬火得到的组织是马氏体或下贝氏体。4：举例说明如下：（1）：低碳钢水冷往往只得到珠光体组织，此时就不能称作淬火，只能说是水冷正火。（2）：高速钢空冷可得到马氏体组织，则此时就应称为淬火，而不是正火。3.2淬火介质一：淬火介质的冷却作用：1：淬火介质：淬火介质，即为实现淬火目的用的冷却介质。2：淬火介质要求：（1）：具有冷却能力（2）：适用钢种范围宽，淬火变形开裂倾向小，使用过程中不变质，不腐蚀工件，不粘接工件，不易燃，无公害，来源广泛。3：淬火介质分类根据工件淬火冷却过程中，淬火介质由否发生物态变化，把液态淬火介质分为两类的，即由物态变化的和无物态变化的。钢件在由物态变化的淬火介质中淬火冷却时，钢件冷却过程分为三个阶段。(1):蒸汽膜阶段：灼热钢件投入淬火介质中，一瞬间就在工件表面产生大量过热蒸汽，紧贴工件形成连续的蒸汽膜，使工件和液体分开。由于工件是不良导体，这阶段的冷却主要靠辐射传热，因此，冷却速度较慢。（2):沸腾阶段：进一步冷却时，工件表面温度降低，工件放出热量愈来愈少，蒸汽膜厚度减薄并在越来越多的地方破裂，以致使液体在这些地方和工件直接接触，形成大量气泡溢出液体，由于介质的不断更新，带走大量热量，所以这阶段的冷却速度较快。（3):对流阶段：当工件表面的温度降低至介质的沸点或分解温度以下时，工件的冷却主要靠介质的对流形成，随着工件与介质的温度降低，冷却速度也逐渐降低。对无物态变化的介质，淬火冷却主要靠对流散热，在工件温度较高时辐射散热也由很大比例，也存在传导散热。(请淬火介质特性视频演示）(请观看动画演示）二：淬火介质的冷却特性的测定：淬火介质冷却能力最常用的表示方法是所谓的淬火烈度H.规定静止水的淬火烈度H＝1，其它淬火介质的淬火烈度由与静止水的冷却能力比较而得。注意，不同淬火介质，在工件淬火过程中其冷却能力是变化的。三：常用淬火介质及其冷却特性：常用淬火介