7.初步掌握制定一般零件(línɡjiàn)的工艺规程，会填写工艺卡片和画出工艺简图。重点掌握：1.分析并掌握各种(ɡèzhǒnɡ)典型定位方式所限制的自由度（包括组合定位），分析各定位方案中各定位元件所限制的自由度。2.掌握常见定位方式及其定位元件。3.掌握定位误差的概念、组成及计算，基准位移误差和基准不重合误差的概念。5.掌握(zhǎngwò)夹紧力方向及作用点选择时应考虑的问题。7.掌握(zhǎngwò)钻床夹具的特点：钻模类型和设计要点。钻套类型和设计要求。8.掌握(zhǎngwò)镗床夹具的特点：镗模的种类和设计要点。镗套类型。9.掌握(zhǎngwò)铣床夹具的特点：铣床夹具的类型和设计要点。对刀装置的设计要求。11.掌握(zhǎngwò)夹具总装图上应标注的尺寸及技术要求，与工件加工尺寸公差直接有关的夹具公差的确定原则和注意问题。第三章机械加工精度重点掌握(zhǎngwò)：1.掌握(zhǎngwò)机械加工精度、加工误差、原始误差、误差敏感方向的概念。3.掌握(zhǎngwò)工艺系统的几何精度对加工精度的影响：加工原理误差、调整误差（试切法调整、调整法调整）、机床误差（导轨误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差、夹具制造误差与磨损、刀具制造误差与磨损（一般刀具、定尺寸刀具、成形刀具）对加工精度的影响和减小影响的措施。4.掌握工艺系统的受力变形对加工精度的影响：分别考虑工件、机床刚度时车削光滑轴类零件的加工误差(wùchā)分析；“误差(wùchā)复映”的概念，“误差(wùchā)复映系数”的含义及作用，减小毛坯误差(wùchā)对加工精度影响的措施；夹紧力和重力引起的加工误差(wùchā)。减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施；残余应力对加工精度的影响，减少残余应力引起变形的措施。5.掌握(zhǎngwò)常用的研究加工误差的统计分析法和误差性质的分类以及随机误差与系统误差的概念。掌握(zhǎngwò)分布图分析法的概念，正态分布曲线的特点和特征参数与加工误差的关系，分布图分析法的应用（判别加工误差性质，确定工序能力及其等级、估算合格品率或不合格品率。掌握(zhǎngwò)点图分析法的概念和应用。重点掌握：1.掌握加工表面质量的概念和内容，加工表面几何形状误差(wùchā)和表面层金属的力学物理性能和化学性能的内容，加工表面质量对机器零件使用性能的影响。2.掌握影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施。3.掌握表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施。重点掌握：1.掌握装配精度的内容、装配精度与零件精度的关系。掌握装配尺寸链的建立和查找方法。2.掌握保证装配精度的装配方法。3.掌握完全互换装配法、大数互换装配法的概念，特点、实质及应用范围。4.掌握选择装配法的概念、特点和型式，掌握直接(zhíjiē)选配法、分组装配法的概念、特点及应用范围。6.掌握调整装配法的概念、特点及应用范围。综合(zōnghé)练习一、填空题1．工件在机床上定位有三种方法，即＿＿＿、＿＿＿和＿＿＿。直接找正装夹划线找正装夹夹具装夹3．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高。加工中常(zhōngcháng)采用＿＿＿原则来选择精基准。基准重合粗加工前粗加工后精加工后5．常见的定位(dìngwèi)方式主要有：工件以定位(dìngwèi)，工件以＿定位(dìngwèi)，工件以定位(dìngwèi)。平面外圆面圆柱孔斜楔夹紧机构螺旋夹紧机构偏心夹紧机构螺旋夹紧机构7．减少(jiǎnshǎo)毛坯误差对加工精度影响最有效的措施是＿＿＿＿＿＿。多次走刀二、单项选择题（将正确答案的字母代号填在括号内）A．单件生产B大量生产C成批生产2．加工时、用来确定工件在机床上或夹具中正确(zhèngquè)位置所使用的基准为（）。AA．定位基准B。测量基准C．装配基准3．制订工艺规程的最基本的原始资料是（）。BA．装配图B．零件图C．工序图A．钻一扩一拉B．铰一镗C．钻一铰D．钻一扩一铰5．加工轴类零件时，能保证各外圆表面的同轴度以及各外圆表面与端面的垂直度要求的定位基准是（）。BA．外圆B．中心孔C．端面D．中心面三、简答题1．简答选择(xuǎnzé)装配法的概念、特点、形式及应用。答：在成批或大量生产(shēngchǎn)条件下，对于组成环不多而装配精度要求却很高的尺寸链，若采用互换法装配，则零件的公差将过严，甚至超过了加工工艺的现实可能性。在这种情况下可采用选择装配法。该方法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。选择装配法有三种：直接选配法、分组装配法和复合选配法。此方案(fāngàn)不合理，因Ф10孔加工后