教学课题：数控加工工艺规程的制定教学目的：1、使学生了解数控加工工艺规程的基本知识2、使学生了解毛坯的种类及选择教学重点及处理：重点：数控加工工序卡片处理：展示图片详细讲解教学难点及处理：难点：毛坯的选择原则处理：讨论确定毛坯种类和制造方法时需考虑的因素教学方法：探究教学教学程序：工艺规程概念：工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。工艺规程是在具体的生产条件下，采用合理的工艺过程和操作方法，按规定的形式书写成的工艺文件。工艺规程经审批后用来指导生产。其中，机械加工工艺规程是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。数控加工工艺规程是指规定零件数控加工工艺过程和操作方法的工艺文件。（一）机械加工工艺规程和数控加工工艺规程1、机械加工工艺规程机械加工工艺过程卡片：是以工序为单位说明零件机械加工过程是一种工艺文件。其格式与填写内容见表5－11。（投影仪示）机械加工工艺卡片：是在机械加工工艺过程卡片的基础上按每道工序完成的机械加工内容编制的一种工艺文件。其格式与填写内容见表5－12。2、数控加工工艺规程数控加工工艺过程卡片：是按被加工零件在一台数控机床上完成的工序内容而编制的一种工艺文件。其的格式与填写内容见教材P147页表5－13。（投影仪示）数控加工程序说明其主要内容如下:①所用数控设备及控制机型号；②对刀点（程序原点）及允许的对刀误差；③工件相对于机床的坐标方向及位置（可以用简图表达）；④镜像加工使用的对称轴；⑤所用刀具的规格及其在程序中的刀具编号，必须按实际尺寸增大或缩小补偿值的特殊要求（如：用同一个程序、同一把刀具利用加表5－11机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称设备车间工段工艺装备工时准终单件描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会会签日期标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件签字日期大刀具半径补偿值进行粗加工）更换该刀具的程序段号等；⑥整个程序加工内容的顺序安排（相当于工步内容说明与工步顺序）；⑦子程序的说明。对程序中编入的子程序应说明其内容；⑧其他需要作特殊说明的问题，如：需要在加工中更换夹紧点的计划停车程序段号，中间测量用的计划停车程序段号，允许的最大刀具半径和长度补偿值等。数控加工走刀路线图一般可采用统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式。教材P150表5－14为数控铣削支架零件轮廓的走刀路线图。（投影仪示）制订工艺规程的要求、主要依据和制订步骤1、制订工艺规程的要求在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位、编号等都要符合相应的国家标准。2、制订工艺规程的主要依据产品的装配图样和零件图样。产品的生产纲领。现有生产条件和资料，它包括毛坯的生产条件或协作关系，工艺装备及专用设备的制造能力，有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件，技术工人的水平以及各种工艺资料和标准等。国内外同类产品有关工艺资料等。3、制订工艺规程的步骤熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。确定毛坯，包括选择毛坯类型及毛坯的制造方法。拟定工艺路线（选择定位基准和表面加工方法、确定加工顺序、划分加工工序）。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。确定各主要工序的技术要求及检验方法。确定各工序的切削用量和时间定额。进行技术经济分析，选择最佳方案。填写工艺文件。制定工艺规程实例：典型轴类零件：（投影仪出示）（学生分析讨论，教师指导并出示其步骤）步骤：分析零件图。选择设备。确定零件的定位基准和装夹方式。确定刀具并对刀。确定对刀点及换刀点位置。制定加工方案。确定切削用量。进行数据计算。填写工艺文件。毛坯的种类及选择选择毛坯就是选定毛坯的种类和制造方法，了解毛坯的制造误差及可能产生的缺陷。正确选择毛坯具有重大的意义，因为毛坯的种类及其不同的制造方法，对零件的质量、加工方法、材料利用率、机械加工劳动量和制造成本等都有很大的影响。机械零件常用毛坯的种类1、型材截面形状：圆形、方形、六角形和特殊断面形状等。类型：热轧和冷拉两种。特点：尺寸范围较大、精度较低。尺寸范围较小、精度较高。应用：热轧型材：一般机器零件。冷拉型材：制造毛坯要求较高的中小零件