资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。机械制造技术课程设计说明书设计题目:制定支架零件的加工工艺设计钻6×Φ9孔的夹具专业:机械设计制造及其自动化班级:机械13-5班学号:姓名:陈鸿宇指导教师:赵金涛机械工程系12月8日目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc"第1章零件分析2HYPERLINK\l"_Toc"1.1零件的作用2HYPERLINK\l"_Toc"1.2零件的工艺分析2HYPERLINK\l"_Toc"第2章工艺规程设计3HYPERLINK\l"_Toc"2.1确定毛坯的制造形式3HYPERLINK\l"_Toc"2.2基面的选择3HYPERLINK\l"_Toc"2.3制定工艺路线4HYPERLINK\l"_Toc"2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4HYPERLINK\l"_Toc"2.5确定切削用量及基本工时5HYPERLINK\l"_Toc"第3章专用夹具设计PAGEREF_Toc\h14HYPERLINK\l"_Toc"3.1设计主旨PAGEREF_Toc\h14HYPERLINK\l"_Toc"3.2夹具设计PAGEREF_Toc\h14HYPERLINK\l"_Toc"3.2.1定位基准的选择PAGEREF_Toc\h14HYPERLINK\l"_Toc"3.2.2切削力和加紧力计算PAGEREF_Toc\h14HYPERLINK\l"_Toc"3.2.3定位误差分析PAGEREF_Toc\h15HYPERLINK\l"_Toc"3.2.4卡具设计及操作的简要说明PAGEREF_Toc\h15HYPERLINK\l"_Toc"课程设计心得体会PAGEREF_Toc\h16HYPERLINK\l"_Toc"参考文献PAGEREF_Toc\h17千万不要删除行尾的分节符,此行不会被打印。在目录上点右键”更新域”,然后”更新整个目录”。打印前,不要忘记把上面”Abstract”这一行后加一空行零件分析零件的作用本次题目为——锥轴的夹具设计,锥轴形状和尺寸如图所示。从图中能够看出,在锥面上加有了一串螺旋油槽,自然为润滑所设计,锥轴的一个装配特点就是她的预紧力非常的大,而且越卡越紧,如果在锥面安装的配件需要处于旋转状态,则必须进行润滑。综合可看,此锥轴的作用主要在于装紧及其带动工件旋转。零件的工艺分析由图能够看出,此零件需要进行,车、钻、铣、磨、攻螺纹等多种加工工艺,而且相互之间有一定的位置要求。现分析如下:1、以中心轴为基准加工两个端面2、以中心轴为基准车削外圆,分别为Ф90、Ф50、Ф30,还有一个锥度为10°的锥面3、以中心轴为基准,钻削通油孔和固定孔,分别为6×Ф13、Ф8、Ф16、Ф34、以小端面为基准钻削孔2×Ф105、在锥面上铣Ф3的半开油槽,而且需和Ф8油孔相通6、以中心轴为基准铣倒角C1.5和C17、表面磨削,粗糙度分别为Ra=0.4um和Ra=0.8um8、以中心轴为基准攻螺纹M30×2由以上分析可知,对于众多加工工艺而言,能够先加工一些表面,然后借助于专用夹具加工其余表面和一些工艺孔和槽等,而且保证她们之间的位置精度要求。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为35钢。考虑到锥轴在旋转过程中要经常加速及正、反旋转,零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。由于为中批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用锻模。对于提高生产效率、保证加工质量也是有利的。锻造后应安排时效处理,以消除残余的锻造应力,防止在机械加工过程中出现变形情况。基面选择定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基准选择的正确、合理,能够保证加工质量,提高生产效率,否则,就会使加工工艺路线问题百出,严重的还会造成零件大批报废,使生产无法进行。选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ90外圆柱面和端面作