/NUMPAGES6模具通用验收项目及标准NingboSouthMold&PlasticCo.,LtdNF/MB-002-2010模号产品名称钳工组日期检查项类序号项目标准检查时段检查结论复检结论模具外观1各铭牌内容正确，按正确位置（规定位置）安装，用四个铆钉固定，固定可靠，不易剥落。出厂检2冷却水嘴、油嘴、气嘴不可伸出模架表面；水嘴头部须凹进模板但不超过3mm。··3冷却水路用规定水管连接，水嘴规格可为PT1/8″、PT1/4″、PT3/8″等（合同有特殊要求，按客户要求）。··4冷却水嘴避空孔（沉台）直径是否为∮25、∮30、∮35mm三种规格，孔外沿须有倒角，倒角大于1.5mm×45°，且倒角一致。··5冷却水嘴须有标记，进水IN，出水OUT；IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1，集水阀上也对应做标记（客户有特殊要求时按客户要求）。··6标识英文字符和数字，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。··7进出油嘴、进出气嘴标识同冷却水嘴一样并在IN、OUT前加一个字符G（气）、O（油）。··8模具安装方向的上下（天地）侧开设水嘴，须内置，并开导流槽或增加支撑柱加以保护。··9下方（地侧）无法内置的油嘴或水嘴必须有支撑柱加以保护。··10模架上各模板必须有基准角符号，大写英文DATUM（或模架商标）,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、整齐、间距均匀。··11各模板须有模具编号和顺序号（分别在基准角对边左上方和右上方），位置在离边10mm处，字高5/16″，字迹清晰、整齐、间距均匀。··12模具配件不应影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等，须有支撑柱保护。··13支撑柱的安装须用螺丝穿过支撑柱固定在模架上，或过长的支撑柱车加工外螺纹紧固在模架上。··14模具顶出孔（KO孔）须符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时）；顶出孔直径应比顶出杆大5～10mm。试模检15定位圈须可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝）；直径一般为∮100或∮150mm等，高出顶板10mm（合同有特殊要求则按合同）。··16定位圈安装孔必须为沉孔（深度≮5mm），不可直接贴在模架顶面上。··17重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，须用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。··18模具浇口套球R须不小于注塑机喷嘴球R。··19模具浇口套入口直径须大于喷嘴注射口直径。··20模具外形尺寸须符合指定的注塑机安装要求。··检验项类序号项目标准检查时段检查结论复检结论模具外观21有方向要求的模具须在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均雕刻或漏板喷红色漆，字高50mm。··22模架各板须都有大于1.5mm×45°的倒角。··23吊环不得与水嘴、油缸、先复位杆等干涉，若有须更改吊环孔位置。··24若注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部须有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。··25所有吊环须能旋到底，主吊环须吊装平衡（倾斜度≯5°）。··26顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，须有强制先复位机构，顶板须有复位行程开关。··27油缸抽芯、顶出须有行程开关控制，并且安装可靠。··28模具分油器须固定可靠。··29连接分油器与油缸的油管须用高压油管，接头用标准件。··30顶针板下须有垃圾钉。拆模检31模具撑头面积须不少于模脚（方铁）间后模板面积的25％~30％。··32撑头须比模脚（方铁）高出0.05~0.15mm，且不与顶出孔干涉。··33锁模器（锁模板）须安装可靠，应有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。··34三板模前模板与水口板之间须有弹簧（或类似结构），以辅助开模。··35大型模具所有零配件安装完毕，合模不应有干涉的地方。··36每个重量超过10KG的模具零部件须有合适的吊装孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊装孔大小和吊装孔位置按相关标准设计。··37所有斜顶须可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。··38螺丝安装孔沉台底面须为平面。··39模具上的螺丝须为12.9级螺丝（出口模具须全为12.9级）。··顶出复位抽芯取件40顶出时须顺畅、无卡滞、无异响。试模检41斜顶侧面和表面须抛光，斜顶面低于型芯面0.05~0.10mm。拆模检42斜顶须有导滑槽（或套），材料为高铝青铜（或铜碳），内置在后模模架内，用螺丝（或卡圈）固定，定位销定位。··43顶杆（顶针）端面