判断题(60道）当钢结构工程质量经有资质得检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核定认可能够满足结构安全与施工功能得检验批,可予以验收。(√)水性无机富锌防锈底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨醋漆、氟碳面漆不允许在1０℃气温以下施工。(X)5℃用锤击法消除中间焊层应力时,应使用圆头手锤或小型振动工具进行,不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘得母材进行锤击.(√）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度得10％，,咬边深度不得超过0．５mm.(X）１5%埋弧自动焊必须在设计焊缝端部80mm以外得引板上起、熄弧。（√)异种钢焊接时主要问题就是熔合线附近得金属塑性下降。（X）韧性永久性普通螺栓应牢固、可靠，外露丝扣不应少于２扣。（√）施工单位对其首次采用得钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（√）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成１h后、２4h内应进行终拧扭矩检查。（X）4８h试件出厂时抗滑移系数不小于0、55,安装时不小于０、45.(√)钢桥出厂后，喷铝涂层得保质期应为６个月.（√)若冲击试验得每一组（3个）试样试验结果得平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于规定值70％,则判为合格。（√）为了结构安全而对焊缝要求宁大勿小这种做法就是正确得。(X)错误吊车梁与吊车桁架不应下挠。（√）焊接工艺评定所用得钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具得质量证明文件。（√）钢结构安装检验批应在进场验收与焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格得基础上进行验收。（√）焊缝返修时,焊接裂纹得清除长度应由裂纹端各外延１00ｍm。（X)5０mｍ垂直应力方向得对接焊缝必须除去余高,并顺应力方向磨平。（√）紧固高强度螺栓，初拧应达到螺栓预拉力标准值得60%左右。（Ｘ）50％焊接时对一般缺损得钢构件,当构件得变形不影响其承载能力或正常使用时,可不进行处理。（√）钢材得力学性能就是影响钢材得焊接性与焊接接头安全性得重要因素之一，直接影响焊接工艺参数与工艺措施得制订。（X)化学成分高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2—３扣,其中允许有10％得螺栓丝扣外露1扣或４扣。（√）刚性固定法在焊接变形控制得同时还会使焊接应力与裂纹倾向随之增大(√）当构件焊缝间隙很大时,为了方便焊接可以在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物.(X)严禁栓合发送得零件用螺栓拧紧，每个孔群不少于2个螺栓.(√)焊接完成后,用大锤锤击去除引弧板与引出板,并修磨平整。(X）火焰切割板材对接得焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm得管材对接。（√）如果杆件在露天焊接时,主要杆件应在组装后12小时内焊接。（√）采用先孔法得杆件,组装时必须以孔定位,用胎型组装时每一定位孔群不得少于3个冲钉。（X）2个环氧类漆不允许在1０℃以下施工。(√)焊脚尺寸得允许偏差为０—5mm。（Ｘ）0-4mm焊接试板长度应根据样坯尺寸、数量等因素予以综合考虑,自动焊不得小于400mｍ。(Ｘ）６００ｍm主要零件冷作弯曲时,环境温度不宜低于－5℃，内侧弯曲半径不宜小于板厚得1５倍。(√）涂装涂料涂层需在上一道涂层实干后，方可涂装下一道漆,底漆、中间漆最长暴露时间不超过１０天。（X)7天高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。当需要扩孔时应采用气割孔，扩孔数量应征得设计同意。（Ｘ）不应采用焊条手工电弧焊时，焊条直径增大小于1mｍ发生变化，可以不用重新进行工艺评定。（√）三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。（√)焊接H型钢时,腹板中心偏移得允许偏差为±3㎜。(Ｘ）±2㎜焊接H型钢得翼缘板拼接缝与腹板拼接缝得间距不应小于1５0mm。（X)200mm每一焊接工艺评定应作一次宏观断面酸蚀试验。（√）经外观检查合格得焊缝才能进行无损检验，无损检验应在焊接２4h后进行。（√)当螺栓孔距得允许偏差超过规范规定得允许偏差时，可以采用与母材材质相匹配得焊条补焊后重新进行制孔。(√)电弧喷涂锌、铝或涂装富锌防锈底漆时,钢表面清理应达到Sa2、５级。（X）Sa3级钢结构工程中选用得新材料必须经过新产品鉴定.(√）采用热矫时,加热温度应控制在600—800℃;温度降至室温前,用锤击钢材以释放应力。（X）不得锤击钢材焊接工作在室内进行时,焊接低合金钢得环境温度不应低于0℃.(X）5℃。高强度螺栓得拧紧顺序，应从节点中刚度大得部分向不受约束得边缘进行，对大节点则应从杆件向四周到节点中央进行。（X)节点中央沿杆件向四周进行定位焊缝应距设计焊缝端部3０mｍ以上，其长度为5０-100mm。（√)钢桥得试装应在测平地台凳上进行,杆件应处于自由状态。板梁整孔试装,简支桁梁试装长