注射机的主要基本参数和其选择注射机的主要性能参数:6.3.1.注射量〔cm3、g〕注射量的表示方法有两种：根据注射量的定义，其理论值应是螺杆端截面面积与螺杆最大注射行程的乘积，即为：注射机在生产过程中，注射量实际达不到V理值。一方面，熔料在注射成型过程中，密度随着温度和压力变化而变化，另一方面，产生回流现象，减少了实际注射量，所以注射机的实际最大注射量应由下式求得：注射机的实际最大注射量应稍大于模具所成型出制品的总质量或总体积，可用下面公式进行计算或校核。(3-3)（3—4）式中:n——型腔个数∑V1——制品、浇注系统、飞边的总体积，cm3∑G——制品、浇注系统、飞边的总质量,gρ——制品的密度，g／cm3/6.3.2.注射压力（MPa）注射压力过高，制品不仅易产生飞边，脱模困难，影响制品的表观质量，还会引起较大的内应力，亦会影响机器的使用寿命；注射压力偏低，若注射压力过低则会出现熔料难以充满模腔，甚至不能成型等现象。/注射压力的选用原则：注射压力的计算式如下6.3.3.注射速度（cm/s）,注射速率（cm3/s）,注射时间（s）6.3.4.塑化能力6.3.5.合模力（kN）根据注射机锁模力范围不同，可以将注射机分为超小型、小型、中型、大型和超大型（巨型）等类型。以目前常见塑料看，平均模腔压力一般在20～45MPa之间，但对于一些薄壁、高精度制品，可达60MPa.式中i——流长比L——熔料自浇口流经的极限长度，mmδ——制品厚度，mm对于薄壁大型制品的成型，在注射量满足要求的情况下，应对锁模力进行校核，可用下面公式进行：6.3.6.合模系统的基本尺寸a．模板尺寸及拉杆间距b．模板间最大开距c．动模板行程(mm)d．模具最小厚度与最大厚度6.3.7.开合模速度作业：