年产435万吨良坯的三吹二制顶底复吹转炉炼钢车间设计摘要本设计的主要任务是设计年产435万吨良坯的三吹二制氧气顶底复吹转炉炼钢车间，设计从物料平衡和热平衡计算开始，主要包括以下几部分：物料平衡和热平衡计算、转炉炼钢车间设计、连铸设备的选型及计算、炉外精炼设备的选型与工艺布置以及炼钢车间烟气净化系统等。其中的重点和核心是转炉炼钢车间设计。本车间的炉外精炼采用了LF精炼方式。本车间的浇注方式为全连铸，最终产品为板坯。转炉的原料供应主要有铁水、废钢以及其它一些辅助材料。关键词：转炉；炼钢；三吹二制；精炼；全连铸AbstractThemaintaskofthisdesignistodesigncapacityof435milliontonsingottopandbottomandthreetwoforblowingoxygenconvertersteelmakingplant,thedesignstartingfromthematerialbalancecalculations,includingthefollowingcomponents:basicmaterialbalanceandheatbalancecalculation,convertersteelmakingplantdesign,selectionandcalculationofcontinuouscastingequipment,Refiningoutsidethefurnaceequipmentselectionandprocesarrangementandsteelworkshopfluegaspurificationsystem,etc.Oneofthefocusandcoreissteelmakingplantdesign.TheworkshopadoptedtheLFrefiningrefiningmeans.Thisworkshoppouringwayisfullcontinuouscasting,thefinalproductistheslab.ThemainmaterialssupplyofConverterarethemolteniron,scrapsteelandotherauxiliarymaterials.Keywords:converter;steel;threetwoforblowing;refining;Continuouscasting.1.物料平衡计算1.1计算原始数据基本原始数据有：冶炼钢种及其成分、铁水和废钢的成分、终点钢水成分；造渣用熔剂及炉衬等原材料的成分；脱氧和合金化用铁合金的成分及其回收率；其他工艺参数。根据要求，所冶炼钢种为，钢种、铁水、废钢和终点钢水成分按要求制得表1-1如下。铁水成分，钢种等要求都是按照任务书中要求。表1-1钢种、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值成分含量/%类别CSiMnPS钢种Q235A设定值0.180.250.55≤0.045≤0.050铁水设定值4.1750.4300.5320.2700.032废钢设定值0.180.250.550.0300.030终点钢水设定值0.10痕迹0.1600.0270.019原材料成分见表1-2。铁合金成分及其回收率见表1-3。其他工艺参数设定值见表1-4。表1-2原材料成分成分含量/%类别CaOSiO2MgOAl2O3Fe2O3CaF2P2O5SCO2H2OC灰分挥发分石灰88.002.502.601.500.500.100.064.640.10萤石0.305.500.601.601.5088.000.900.101.50生白云石36.00.8025.901.0036.30炉衬1.302.9078.801.201.6014.20焦碳0.5881.5012.405.52表1-3铁合金成分及其回收率成分含量/%，回收率/%类别CSiMnAlPSFe硅铁—73.00，750.50，802.50，00.05，1000.03，10023.92，100锰铁6.60，900.50，7567.8，80—0.23，1000.13，10024.74，1001.2物料平衡基本项目物料平衡的收入项有：铁水、废钢、熔剂（石灰、萤石、轻烧白云石）、氧气、炉衬蚀损和铁合金；支出项有：钢水、炉渣、烟尘、渣中铁珠、炉气以及喷溅。1.3计算步骤以100kg铁水为基础进行计算。第一步：计算脱氧和合金化前的总渣量及其成分。总渣量包括铁水中元素氧化，炉衬蚀损和加入熔剂的成渣量。其各项成渣量经计算后分别列于表1-5~表1-7，总渣量及其成分如表1-8所示。表1-4其他工艺参数设定值名称