风机试验、校验规范一、通用试验内容及试验方法1、机舱装配情况检查：检查风轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各部件的紧固连接和安装是否正确。检查电器零件、辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。2、空载拖动试验：将机组拖动至额定转速（允许±10%的偏差），连续运行2个小时以上，并且各温度测量点的温升达到稳定状态。拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下测试：a．并网功能（或软启动功能）；b．振动与噪声测量；c．发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度；d．控制功能试验；e．安全保护功能试验。其中，并网功能试验、控制功能及安全保护功能试验按GB/T19070的规定进行。3、液压系统检验：在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况进行相应的操作，观察液压油泄压、补压是否及时，各项功能是否符合JB/T10427的要求。4、电气系统检验：主要包括控制柜和机舱控制箱等，电气设备的绝缘水平检验，接地系统检查和耐压试验。5、现场试验（1）控制系统试验a．面板监控功能试验：依照机组“操作说明书”的要求和步骤进行下列试验：a）机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；b）人工启动试验；c）人工停机试验；d）偏航试验；e）解缆试验。b．自动监控功能试验、远程监控功能试验a）切换到手动对风状态，将机组调向使其偏离风向，然后切换到自动对风，在工作风速范围时，20min内机组应能自动将风向对准风向。b）人为制造、模拟各种故障信号，检查制动机构动作情况及控制系统显示故障及参数的正确性，实验项目见下表；故障信号试验项目序号项目序号项目1发电机过温度保护13风速信号丢失2齿轮箱过温度保护14风向信号丢失3过缠绕保护15并网信号丢失4过振动保护16变距气动制动故障5刹车片过热保护17机械制动器故障6过电压保护18齿轮箱油位低7过电流保护19液压油位低8过功率保护20机舱振动超极限值9瞬间过功率保护21制动器闸片磨损10可控硅组件过热保护22电网失效11风轮转速超临界值23紧急停机12发电机转速超速值24二次电源失效（2）安全试验a．选择机组电源，用地阻仪测量机组接地点与大地间接地电阻，应符合GB/T1996.1的要求。b．断开机组电源，用1000V/1500V兆欧表检查电力线路、电器设备、控制柜外壳、次级回路的绝缘电阻，应符合GB/T1996.1的要求。c．检查电力线路入口处和发电机的防雷保护器是否完好。d．分别关闭总电源开关或按下紧急停机键，观察所有刹车是否立即投入。二、控制器试验方法1、控制功能试验（1）面板监控功能试验依照试验机组“操作说明书”的要求和步骤，进行下列试验。a．机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改，通过面板显示屏查询或修改机组的运行状态参数。b．人工启动a）启动：通过面板相应的功能键命令试验机组启动，观察发电机并网过程是否平稳。b）立即启动：通过面板相应的功能键命令试验机组立即启动，观察发电机并网过程是否平稳。c．人工停机。在试验机组正常运行时，通过面板相应的功能键命令机组正常停机，观察风轮叶片扰流板是否甩出，机械制动闸动作是否有效。d．面板控制偏航。在试验机组正常运行时，通过面板相应的功能键命令机组执行偏航动作，观察偏航过程中机组运行是否平稳。e．面板控制解缆。通过面板相应的功能键进行人工扭缆及解缆操作。（2）自动监控功能试验依据试验机组“操作说明书”的要求和步骤，进行下列试验：a．在适合的风况下，观察机组自动启动时发电机并网过程是否平稳；b．在适合的风况下，观察机组自动停机时发电机脱网过程是否平稳；c．在出现扭缆故障的情况下，观察机组自动解缆过程是否正常；d．在适合的风向变化情况下，观察机组自动偏航过程是否正常；（3）机舱控制功能试验依照试验机组“操作说明书”的要求和步骤，进行下列试验。a．人工启动a）通过机舱内设置的相应的功能键命令试验机组启动，观察发电机并网过程是否平稳。b）通过机舱内设置的相应的功能键命令试验机组立即启动，观察发电机并网过程是否平稳。b．人工停机。在试验机组正常运行时，通过机舱内设置的相应的能键命令机组正常停机，观察风轮叶片扰流板是否甩出，机械制动闸动作是否有效。c．人工偏航。在试验机组正常运行时，通过机舱内设置的相应功能键命令机组执行偏航动作，观察偏航过程中机组运行是否平稳。d．人工解缆。在出现扭缆故障的情况下，通过机舱相应的功能键进行人工解缆操作。（4）远程监控功能试验a．远程通讯。在试验机组正常运行时，通过远程监控系统与试验机组的通讯过程，检查上位机收到的机组运行数据是否与下位机显示的数据一