生产部:生产部:钟文初1課程大綱八大浪費介紹避免八大浪費的對策2浪費的定義定義:浪費指不增加附加價值,定義:浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.列活動.對於JIT來講,凡是超出增加產品價值所絕對JIT來講對於JIT來講,凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料設備、人力、的物料、必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費這里有兩層含義﹕都是浪費。的部分都是浪費。這里有兩層含義﹕不增加價值的活動﹐是浪費﹔活動﹐是浪費﹔盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超過了絕盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超過了“絕對最少”的界限也是浪費。的界限﹐對最少的界限﹐也是浪費。3浪費的3浪費的3種形態1.勉超過能力界限的超負荷狀態;(;(會導致設1.勉強:超過能力界限的超負荷狀態;(會導致設備故障,品質低下,人員不安全)備故障,品質低下,人員不安全)2.浪有能力,2.浪費:有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態;(人員工作量不飽滿,設備稼動和狀態;(人員工作量不飽滿,人員工作量不飽滿率低)率低)3.不均衡有時超負荷有時又不不飽和的狀態。不均衡:3.不均衡:有時超負荷有時又不不飽和的狀態。差異狀態)(差異狀態)勉強能力限度浪費不均勻合適4八大浪費TPS:精益生產的核心TPS:精益生產的核心不良修正浪費制造過過早)多(過早)動作浪費浪費8種浪費加工過等待浪費剩浪費在庫量搬運是消除一切無效勞過多浪費浪費動和浪費(Muda)動和浪費(Muda)5管理浪費精幹;精:精幹;益:效益精益:投入少,精益:投入少,產出多一.不良修正的浪費(一)定義:是由制程控制不佳﹑原材料質量差﹑保養定義:是由制程控制不佳﹑原材料質量差﹑計划不完善﹑教育/訓練工作指導書不當﹑計划不完善﹑教育/訓練工作指導書不當﹑產品設計不合理﹑不合理﹑對客戶需求不了解等造成的庫存材料的檢查及維修浪費。(二)導致的影響:導致的影響:產品報廢;產品報廢;額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;材料損失;材料損失;降價處理;降價處理;出貨延誤取消定單;出貨延誤取消定單;由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降。由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降。6供應制造處理一.不良修正的浪費(三)產生的原因:產生的原因:設計不良--參數不匹配,可制造性差,不相容;--參數不匹配1.設計不良--參數不匹配,可制造性差,不相容;工藝設計不合理--工藝設計缺陷,檢驗手段局限;--工藝設計缺陷2.工藝設計不合理--工藝設計缺陷,檢驗手段局限;制造階段的管理影響產品品質--換線頻繁,--換線頻繁3.制造階段的管理影響產品品質--換線頻繁,操作不標准,作業員熟練度不高.標准,作業員熟練度不高.使用不合格的零部件產生的品質問題---供應商品4.使用不合格的零部件產生的品質問題--供應商品質控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識.質控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識.對已發生的不良處理不當--處理方法不當,--處理方法不當5.對已發生的不良處理不當--處理方法不當,原因追查不徹底,制程能力未提高.查不徹底,制程能力未提高.7一.不良修正的浪費如何減少不良發生:(四)如何減少不良發生:1.作業管理SOP,標准作業,標准持有,教育訓練;1.作業管理—SOP,標准作業,標准持有,教育訓練;作業管理SOP,標准作業2.全面品質管理(TQM);2.全面品質管理(TQM);全面品質管理3.品管統計手法(SQC);3.品管統計手法(SQC);品管統計手法4.品管圈(QCC)活動;4.品管圈(QCC)活動;品管圈(QCC)活動5.異常管理(看板管理);5.異常管理(看板管理);異常管理6.斬首示眾;6.斬首示眾;斬首示眾7.首件檢查;7.首件檢查;首件檢查8.不制造不良的檢查--源流檢查;自主檢查;全數檢查;8.不制造不良的檢查--源流檢查;自主檢查;全數檢查;不制造不良的檢查--源流檢查9.防錯法(防呆法).9.防錯法(防呆法).防錯法8SQE﹑SQE﹑供應商輔導案例分享9二.制造過多(過早)的浪費制造過多(過早)(一)定義:是由突發事件預防﹑自動化應用定義:是由突發事件預防﹑不當﹑制程設定過長﹑生產計划未平准化﹑不當﹑制程設定過長﹑生產計划未平准化﹑工作負荷不平衡﹑超常規設計﹑工作負荷不平衡﹑超常規設計﹑多余檢驗等造成的制造過多﹑過早﹑造成的制造過多﹑過早﹑過快於下一制程需求的浪費。求的浪費。導致的浪費有:導致的浪費有:1.設備及用電,1.設備及用電,氣,油等能源等增加設備及用電2.放置地,2.放置地,倉庫空間增加放置地3.提早耗用原材料,利率負擔增加3.提早耗用原材料,提早耗用原材料4.搬運、堆