-1-注塑部生产流程现场生产作业流程及各工序注意事项：：部门责任人：主管计划：生产计划的制订及预算完成工时，塑件订单的下发，若遇急件必须在订单及机台上做醒目标识，并交待班长强调完成时间。指定机器生产，指定烘干桶干燥物料。实际生产无法协调或生产停顿无法及时处理时立即汇报上级处理。物料：提前采购生产所需的物品，原材料、嵌件、色粉、白矿油、包装品及耗材等。填写联络单并要求经营部门在需求时间内采购完成。设备：查阅模具档案，确认模具状况，确认设备状况，是否适合生产，并及时提出修正的意见，无法决定时汇报上级。人员：确认班长及操作员工到位，并提前培训生产相关知识。标准：相关作业标准准备，质量文件，工艺标准文件，标准样品等。车间责任人班长1、材料：根据材料类别，参考部门技术标准，提前干燥材料，并确认干燥机实际温度及风机工作正常。干燥、混色换料参照部门技术标准要求实施。2、模具：按塑件订单指定的位置查找模具，确认模具状况，并提前1个小时将模具吊至待生产机台旁边，准备水管，油路，油缸等辅助设备。模具及其它物品无法准备时立即汇报主管确认，不得延误生产。3、换模：标准时间要求30分钟，单纯装模具15分钟，若有抽芯等装置每组可延长10分钟严格按照部门技术标准作业。生产完毕的模具按照模具指定位置存放，末件样品随模具放置。4、开机：参考成型工艺卡，调试至稳定正常生产，时间要求30分钟。特殊产品由主管要求开机时间标准。调试产品与样品一致，确认外观颜色结构，班长自检达到《塑件检验标准》合格后，取两模样品提交质检处封首件样品，同时安排员工生产，新开机调机品必须隔离防止混入。新开机，班长负责机器累计生产数清零。：质量责任人质检1、质检依《塑件检验标准》判定外观、颜色、结构、性能、装配，确认OK后，制作首件样品，并注明日期、签名，交由主管确认后封首件样品；2、工作台悬挂《塑件检验标准》、首件样品、不良样品、限度样品，首件样品标识出修理部位，向领班及操作工讲解检查及判断方法，曾出现过的品质问题要重点强调；3、开机后连续检查10模，开机30分内抽检达到30%以上，在初开机生产2小时内加强抽检。4、停止生产后确认末件样品是否合格，要求同首件样品，有问题时立即汇报上级。责任人操作工班长主管1、生产:1.1稳定后班长观察模具状况至少半小时，产量需达到要求，若延长成型周期，必须汇报主管同意。1.2班长领取并填写《注塑部生产日报表》，确认开机产品克重是否与塑件检验标准一致，工艺参-2-数栏如实填写，生产中异常停机如实记录。1.3检视成型工艺是否有较大变动，温度部分超出10%、射出部分超出5%需要更新技术文件《成型工艺卡》。1.4操作工作业产品时要轻拿轻放，避免碰伤，产品、料杆、嵌件不可掉落地上及机器角落中。1.5操作工不得变更工艺及机器运转状态(半、全自动切换)，出现粘模、报警等故障不可私自处理，立即汇报班长并协助班长处理。1.6全自动生产时，产品不可堆积过多，机台下方要叠放纸板，防止产品碰伤。1.7主管全程跟踪控制生产过程，包括每日产量、质量、原材料消耗量、设备模具运行状况。2、员工、班长自检要求：2.1依照《塑件检验标准》对产品自主检查，每1小时对照首件样品，对外观颜色、结构、柱子、孔部、窗口部位、筋部等部位仔细观察，并重点检查塑件标准所要求的事项，发现问题立即汇报班长处理。2.2班长每1小时对本班产品自检，抽检产品是否达到要求，发现不良即要求员工下班后返工，并在生产日报表上注明不良项目及数量。3、包装要求:3.1按照《塑件检验标准》进行包装，产品摆入整齐，不可凌乱堆积。3.2纸箱等材料在使用过程中要保持整洁，搬运纸箱时不可在地上拖拉。3.3产品满袋后立即封口，满箱后立即封箱，产品纸箱堆放要整齐。3.4产品送至车间指定区域，并按照班别分类，待质检确认后入库。3.5包装箱右上角用圆珠笔注明日期，班别及操作员名称（书定工整，不可写得太大）。4、料杆及不良品要求：4.1必须使用干净料袋或同颜色袋子盛放，装满后密封袋口(不可太满)，袋子外面使用标签注明原料类型、颜色、日期及本人姓名，送于指定位置处，并摆放整齐。4.2当班产生的料杆及不良品必须保持干净，无污染，无杂物，粉碎间物料员监督。4.3下班时至仓库粉碎间称重，填写于生产日报表上，并由物料员签字确认料杆重量。4.4物料员有责任检查料杆内是否干净，若有异物时立即汇报主管处理。5、仓库5.1待入库区域产品，次