目录第一章总论...............................................1第二章企业基本情况.......................................8第三章市场预测和产品方案................................10第四章物料供应及生产协作................................21第五章工程技术方案......................................22第六章环境保护、职业安全卫生及消防......................38第七章节能..............................................43第八章企业组织和劳动定员................................44第九章项目实施进度建议..................................45第十章投资估算及资金筹措................................46第十一章财务评价........................................48附表:1.引进设备清单2.国产设备清单3.相关财务报表第一章总论1.1项目概况项目名称：年产3000吨汽车车身大中型冷冲模具生产线项目项目主办单位：XXXX汽车模具有限公司项目负责人：项目建设地点：XX市XX镇XX村可行性研究报告编制单位：XXXX工程设计研究院1.2项目提出背景模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在HYPERLINK"http://e.chinabyte.com/Enterprise/218722588283633664/index.shtml"\t"_blank"电子、汽车、电机、电器、仪器、HYPERLINK"http://e.chinabyte.com/Enterprise/218722588266856448/index.shtml"\t"_blank"仪表、HYPERLINK"http://e.chinabyte.com/Enterprise/218722588250079232/index.shtml"\t"_blank"家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为900亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国模具生产工艺装备水平总体较低，需要大力发展，添置大量先进装备。目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工设备；民营企业经过创业阶段的原始积累，随着模具水平的提高，模具订单向高水平的延展，也从过去较低水平的国产或台商企业的产品，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。现在，韩国的机床在我国模具行业中的应用也越来越多；国产数控机床伴随水平的提高，也已开始被一些模具企业选用。模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为1：1，处于快速发展期及上升强劲的企业的投入可达到1：1.5，甚至1：2。固定资产投入中，模具加工设备的投入在80%以上，2006年85亿元的销售额增长，就意味着100亿元左右的模具加工设备需求，模具企业的投入是长期持续的；由于模具产品是按高中低档市场划分，自然模具加工设备也是高中低档兼顾。模具加工近期是以提高数控化和计算机化水平为主，逐步推行三维设计、五面加工，积极采用高新技术，逐步走向CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化。“十一五”期间，我国经济仍处于高速发展阶段，国内模具市场将继续高速发展，国际模具制造业也正向我国转移或到我国进行采购，我国模具工业正逢高速发展的良好条件和机遇。面对国际、国内的模具市场的良好前景，我国的模具工业将在产业结构、产品的技术水平、制造质量、企业的开发创新能力、体制与机制以及技术进步等方面会有较大发展，不但会成为模具大国，而且会逐步成为模具制造强国。我国模具基本分为冲压模、塑料模、铸造模、锻造模、拉丝模、粉末冶金模、橡胶模、无机材料成型模等共10大类，其中冲压模具占模具总量的40%以上。冲压模具中具有代表性的主要是为汽车配套的汽车覆盖件模具，以及为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具；覆盖件模具的技术要求高，大都是结