工程技术方案生产工艺设计依据建设规模、生产方法本项目建设一条年产60万t矿渣（S90、S95）粉磨站，年运转310天。建设范围矿渣进厂至矿渣微粉储存、发运的工艺生产线。产品运输方式矿渣微粉全部散装，成品采用汽车运输出厂。原燃料的物理性能物料名称粒度(mm)堆积密度（t/m3）水份(%)矿渣<50.915原煤<1000.910设计原则和装备水平1)工艺系统生产可靠、技术先进、节省投资，节能、降耗，提高经济效益。2)合理布置生产线，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑。3)采用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放的含尘量达到环保标准要求。4)设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备。物料平衡表物料平衡表见下表。物料平衡表物料名称天然水分(%)干基配合比(%)物料平衡量干基物料（t）天然水分物料（t）每小时每年每小时每年矿渣15100.00108.00600000127713012.5烘干用煤104.826666.6注：.煤的热值按应用基5000kcal/kg煤计算。各种物料储存方式、储存量及储存期各种物料储存方式、储存量及储存期表序号堆场名称储存物料规格(m)储存量(t)储存期(d)1矿渣堆棚长型堆棚30×150140004.62储存库圆库2-Φ15×452×48003.73原煤堆棚长型30×20110012.2主要生产车间设备、生产能力及工作制度主要生产车间设备、生产能力及工作制度序号车间名称主机名称能力(t/h)数量日运转时数(h)工作制度d/w×h/d年运转率(%)1矿渣粉磨辊压机，球磨机矿渣微粉比表面积：4500cm2/g110118.27×2462.32煤破碎环锤式破碎机型号：喂料粒度＜100mm出料粒度≤10mm20110.57×10.515.53矿渣微粉散装机20047×8工艺方案流程简述矿渣储存及输送矿渣由汽车运输进厂，送至矿渣堆棚内，由装载机送入矿渣粉磨磨头仓。矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用一套由预粉碎设备（辊压机）球磨机及高效选粉机组成的闭路循环粉磨系统，当比表面积：4500cm2/g时，系统产量110t/h。矿渣微粉储存及输送设置二座Φ15×45m矿渣微粉库，总储量为2×4800t。来自矿渣粉磨系统的矿渣微粉经斗式提升机、空气输送斜槽送入矿渣微粉库内。考虑生产的灵活性，粉磨后的矿渣可进入任何一个库，确保入库矿渣不混料。矿渣库采用TP型，卸空率高。每个库下设置两套矿渣微粉散装头，每个散装头能力200t/h。矿渣微粉库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。煤破碎及输送原煤由汽车运输进厂，储存于煤堆棚内，经装载机入卸车坑，由板式喂料机送至锤式细碎机，破碎后储存于原煤仓。仓下由定量给料机送入矿渣粉磨的热风炉。空气压缩机站设置一空气压缩机站，选用3台螺杆式空压机，能力15m3/min，压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门，脉冲阀，及仪表的用气气源。环境保护本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器，保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家环保要求。对产生较大噪音的设备和地点，均采取消音或封闭隔离的办法降低噪音等级，以保证生产人员的身心健康。总图运输总平面布置本工程原料及成品均由公路运输。由于受到场地地形及厂址周围环境的影响，在本总平面布置的设计中，需要着重考虑以下几个方面：（1）应充分利用地形等有利条件，保证工艺流程的顺畅，缩短厂内物料的输送距离。（2）厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷；（3）注重环境保护。本工程为建设一条60万t/a矿渣微粉磨系统，从原料进厂到矿渣微粉成品出厂为止，根据以上原则和外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行本工程总平面布置。主生产线包括：矿渣堆棚、矿渣卸车坑、磨房、矿渣微粉库等生产车间，同时在主生产线附近还布置有空压机站、电力室、联合泵站等辅助生产设施。在厂前区新建浴室、水塔及污水处理等生活设施。工厂仍利用原有大门，不再新建。在物流大门附近设置两台100t汽车衡，供原料进厂及成品出厂计量使用。竖向设计及雨水排除厂区内地势较为平坦，新建厂房标高沿用已有厂房标高。厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明沟。明沟采用浆砌片石明沟，盖板采用钢筋混凝土盖板。雨水明沟设置于道路的一侧或两侧以及回车广场及堆场区的边缘。厂内经雨水沟汇集后最终排至厂外。交通运输本项目建成后所有的原燃料进厂及成品出厂均由汽车运输。公路运输进厂的矿渣运量每年71.3万t；燃煤运量每年：26.7万t；运出超细矿渣粉每年60万t。工厂物料的总运输量物料名称年运量（t/a）最大日运量（t/d）日需最大