超滤反渗透设备地下水一、超滤（UF）装置是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。2、超滤工作原理型号：空纤维膜元件产水量：10m3/h（单套）运行压力：0.6MPa回收率：90%结构型式：立式运行温度：20℃过滤形式：内压式最大跨膜压差：0.3MPa最大反洗透膜压差：0.25MPa滤膜断丝事故现象：（1）超滤产水SDI值增大；（2）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。事故原因：（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。事故处理方法：断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。事故后果：（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标。（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。防范措施：（1）保持加热器正常运行（若设计加热器），保证进水温度正常（保证水温在20℃）。（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整原水泵的运行方式。（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施。（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗。（5）定期进行杀菌灭藻处理。（1）投运（2）任何情况下，拒绝将超滤装置内的水放干净，否则会导致膜元件永久性损坏。（3）设备在24小时内停运，超滤装置内必须含有余氯的反洗水。（4）设备停运24小时以上，必须启动反洗程序用新鲜的加氯清水置换滤筒内的存水，如果两天以上，内充水还要每天定期更换，同时将滤筒内的空气排净，将相关阀门关闭。（5）如果停运五天以上，应采取以下措施：启动化学清洗装置，用PH=4的柠檬酸溶液进行超滤装置化学清洗。化学清洗后，接着进行反洗（不加氯），洗至进出水PH相同为止。并将清洗系统冲洗干净。（6）利用化学清洗装置，配成0.1—1.0%甲醛溶液和50-100PPm次氯酸钠溶液（30天内）；1%NaHSO3溶液（三个月内），充入超滤装置并关闭相应阀门进行保养。1、反渗透（RO）概述2、反渗透（RO）工作原理3、反渗透（RO）技术参数4、反渗透（RO）正常操作要点(3)巡回检查a、根据仪表盘上所显示的各项指标，按时检查和记录。b、掌握好过滤器的出水污染指数，使其控制在指标内，保证反渗透的进水要求。c、每半小时检查一次系统各点的压力，电导率和流量。d、每小时检查一次产水泵的运转情况，保证产水泵的压力和电流在正常要求范围之内。e、每两小时检查一次阻垢剂药箱的药液情况，防止抽空药液。f、每班检查一次系统设备，管道等泄漏情况。h、每班检查一次已调节好的阀门是否有人开关。操作方式（1）停运前,先对先对系统进行低压(0.2—0.4Mpa),大流量(约80t/h)冲洗15分钟左右。（2）反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天对系统进行低压(0.2—0.4Mpa),大流量(约80t/h)冲洗30分钟左右。（3）反渗透装置长期停运,进行停运前的低压冲洗后(根据实际情况可进行化学清洗),使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液(0.5%福尔玛林溶液)循环清洗膜组件，冲洗时按照规定的冲洗流量、时间可在30分钟左右,然后系统中充满了冲洗溶液,关闭所有阀门,进行封存.根据药品特性定期更换。（4）环境温度在5℃以下,每天要进行低压(0.1Mpa),1/3产水流量冲洗系统2小时左右.或用重量比为20%的甘油(丙二醇加1%硫酸钠水溶液)进行封存。（5）在反渗透装置长期停运一段时间须重新启动时，必须至少将产品水排放1小时，以便冲走微量的保护液。（6）若反渗透系统需48h后运行，应保护膜的湿润，干膜会使水通量发生不可逆转的下降；严格保护防止细菌的生长，每隔24h冲洗一次；防止温度的强烈变化。